---
title: 3D-Druck & Industrielle Fertigung in Spanien | Ineo
description: Rapid Prototyping, Kleinserienfertigung und professioneller 3D-Druck für jede Branche. Wir haben grosse Erfahrung. Kontaktiere sie uns!
date: 2018-11-29
url: https://ineo.es/de/component/sppagebuilder/page/498
---

# Fertigungsrichtlinien: Prototypen und Industrieproduktion

**Prozessoptimierung von den ersten Designphasen bis zum finalen Bauteil.**

Bei **Ineo** kombinieren wir additive Fertigung, CNC-Bearbeitung und fortschrittliche Produktionstechnologien, um dir präzise, einsatzbereite Lösungen zu liefern. Diese Anleitung fasst unsere Fertigungskapazitäten und die wichtigsten Auswahlkriterien für jede Phase deines Projekts zusammen – vom Prototypenbau bis hin zu Klein- und Mittelserien.

***Mit Sitz in der Industrieregion Barcelona (Spanien)****unterstützen wir Konstruktionsteams und Industrieunternehmen in ganz Europa und auf internationaler Ebene. Dabei vertrauen bereits zahlreiche Kunden aus Deutschland auf unsere Logistik und europäische Qualitätsstandards (ISO 9001) für ihre Lieferketten.*

**Deine Fertigungstechnik, ohne Unsicherheiten**

In einem industriellen Umfeld, in dem die **Time-to-Market**und die mechanische Präzision über den Erfolg deines Projekts entscheiden, ist die Wahl der richtigen Fertigungstechnologie keine Nebensache – sie ist eine wichtige strategische Entscheidung.

Bei Ineo wissen wir, dass hinter jeder CAD-Datei eine echte Herausforderung steht: eine kritische funktionale Validierung, eine Vorrichtung zur Optimierung deiner Montagelinie oder eine Produktionsserie, die absolute Wiederholgenauigkeit erfordert. Aus diesem Grund haben wir ein Fertigungs-Ökosystem aufgebaut, das die additive Fertigung mit fortschrittlichen Industrieprozessen verbindet, um den gesamten Lebenszyklus deines Produkts abzudecken.

Von der geometrischen Freiheit des professionellen **3D-Drucks (MJF, SLS, SLA, FDM, SLM)** bis zur Robustheit von **CNC-Machining**, **Vakuumguss** und **Spritzguss** skaliert unsere technische Kapazität mit deinen Projektanforderungen. Wir fertigen nicht nur deine Teile – wir bieten dir die nötige technische Unterstützung, damit jedes Bauteil von Anfang an mit dem optimalen Material, den passenden Toleranzen und dem effizientesten Fertigungsverfahren entsteht.

**Entdecke unsere Technische Anleitung und erfahre, wie wir deine Designs in greifbare, einsatzbereite Industrielösungen verwandeln.**

## 1. Professionelle 3D-Drucktechnologien (Additive Fertigung)

Die additive Fertigung ermöglicht hochkomplexe Geometrien, die mit traditionellen Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind, während gleichzeitig jegliche Werkzeugkosten entfallen.

| Technologie | Technische Beschreibung | Kernmaterialien | Optimale Anwendungen | Weitere Informationen |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| MJF (Multi Jet Fusion) | Verschmelzung durch thermische Energie. Hohe Fertigungsgeschwindigkeit und isotrope Bauteileigenschaften. | Polyamid PA12 (ESD-, FR-, GB-Modifikationen), TPU-Elastomer | Serienproduktion und robuste Funktionsbauteile. | fas fa-link |
| SLS (Lasersintern) | Laserschmelzverfahren im Pulverbett. Keine Stützstrukturen erforderlich. | PA12, PA11 (ESD, FR, GB) | Funktionale Prototypen, Bauteile mit komplexen inneren Hohlräumen und Serienproduktion. | fas fa-link |
| SLA (Stereolithografie) | Polymerisation von Harzen durch UV-Licht. | Epoxidharze, transparente Photopolymere | Hochauflösende Modelle, Urmodelle, Schmuck, Lebensmittel-, Medizin- und Pharmaprodukte. | fas fa-link |
| FDM (Fused Deposition Modelling) | Extrusion von thermoplastischen Filamenten. | PLA, ABS, PETG, TPU/TPE, ULTEM, ABS/PC | Industrielle Vorrichtungen und Halterungen, Endbauteile sowie kleine und großformatige Prototypen. | fas fa-link |
| SLM (Selektives Laserschmelzen) | Schichtweiser Schmelzprozess von Metallpulver im Pulverbett. | Stahl, Titan, Aluminium | Leichtmetallkomponenten für Transport, Industrie und Medizintechnik. Besonders geeignet für komplexe Geometrien. | fas fa-link |

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologien-technischer-leitfaden-fertigung-mjf-serien-produktion.jpg)

Nylon PA12-Endstücke, hergestellt mit HP Multi Jet Fusion-Technologie bei Ineo für die Serienproduktion

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologien-technischer-leitfaden-fertigung-sls-komplex-funktions-prototyp.jpg)

Komplexe Funktionsprototypen ohne Stützstrukturen, hergestellt mittels SLS-Pulver-Lasersintern

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologien-technischer-leitfaden-sla-fertigungsmodell-hochauflosung-transparent.jpg)

Hochauflösende, hochtransparente Modelle, hergestellt aus flüssigen Harzen mittels SLA-Stereolithografie

**Kurzanleitung: Auswahl der 3D-Drucktechnologie nach Prioritäten**

| Technologie | Präzision | Kosten | Produktionsgeschwindigkeit |
| --- | --- | --- | --- |
| SLA (Harz) | ⭐⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶 | ⭐⭐⭐ |
| SLS (Selektives Lasersintern) | ⭐⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐⭐⭐ |
| MJF (Multi Jet Fusion) | ⭐⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| FDM (Filament) | ⭐⭐ | 💶💶 | ⭐⭐ |
| SLM (Metall) | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶💶 | ⭐ |

***Präzision:****Oberflächenqualität und kritische Toleranzen.****Kosten****: Anschaffungs- und Betriebskosten der Technologie.****Produktionsgeschwindigkeit****: Fertigungsgeschwindigkeit der Bauteile.*

Der **SLA**-3D-Druck glänzt durch höchste Präzision und nahezu unsichtbare Schichten dank der Verwendung von flüssigem Harz, während **FDM**trotz Abstrichen bei der Oberflächengüte die wirtschaftlichste Option für Basisprototypen bleibt. In puncto Geschwindigkeit ist die **MJF**-Technologie unschlagbar, da komplette Schichten gleichzeitig verarbeitet werden, was zudem sehr wettbewerbsfähige Stückkosten bei Kleinserien ermöglicht. Im Gegensatz dazu stellt **SLM**aufgrund des Einsatzes von Metallpulver und kontrollierten Schutzgasatmosphären die grösste Investition dar, bietet dafür jedoch eine aussergewöhnliche Präzision für komplexe Metallkomponenten.

## 2. Andere Fertigungstechnologien

Für Projekte, die sehr spezifische mechanische Eigenschaften oder hochanspruchsvolle Oberflächengüten erfordern.

| Technologie | Beschreibung | Kapazität | Toleranzen | Optimal für | Hauptvorteil | Mehr Informationen |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Vakuumgussverfahren (Silikonformen) | Die Brückentechnologie zwischen dem 3D-Druck und dem finalen Spritzguss | Serien von 10 bis 50 Einheiten, für Bauteile mit maximalen Abmessungen zwischen 30 und 100 cm | Hochästhetische funktionale Prototypen, Gehäuse mit spezifischen Oberflächenstrukturen, transparente Teile und umspritzte Bauteile (Zweikomponenten-Spritzguss). | High aesthetic functional prototypes, casings with specific textures, transparent parts and over-molded (bimaterial). | Ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinserien, welche die Eigenschaften des finalen Spritzgusses (ABS, PC, Gummi) bei minimalen Werkzeuginvestitionen reproduzieren | fas fa-link |
| CNC Machining | Wir setzen Bearbeitungszentren ein, um Blöcke aus metallischen Werkstoffen, technischen Kunststoffen und anderen Materialien zu bearbeiten. | Von einzigartigen Prototypen (1 Einheit) bis hin zu mittleren Serien von 500 Einheiten | Bis zu ±0,01 mm (abhängig von Geometrie und Material) | Endbauteile mit hoher mechanischer Beständigkeit, Gewinde und kritische Passungen | Maximale strukturelle Festigkeit durch die Verwendung von Blöcken aus zertifiziertem Material, exzellente Oberflächengüten (Ra 0,8 bis 3,2) | fas fa-link |
| Rapid Tooling | Rapid Tooling unter Verwendung von Aluminium- oder Weichstahlformen zur Einspritzung von echtem Produktionsmaterial. | Von 100 bis 10.000 Einheiten | ±0,05 mm bis ±0,1 mm, was feine Anpassungen vor der Massenproduktion ermöglicht. | Materialvalidierung und Vorserien vor der Herstellung der finalen Spritzgussform | Reduziert die Markteinführungszeit (Time-to-Market) und das Investitionsrisiko drastisch, da Designfehler im finalen Prozess zu geringeren Kosten als bei einer Hochleistungs-Stahlform erkannt werden. | fas fa-link |
| Vakuumformen | Ideal für grossflächige Gehäuse, Wannen und Paneele mit konstanter Wandstärke unter Verwendung extrudierter thermoplastischer Platten. | Von manuellen Prototypen (1–10) bis hin zu automatischen Industrieserien (10.000+) | Moderat (±0,5 mm bis ±1,0 mm), da die Wandstärke je nach Streckung der Platte variiert | Verpackungen (Blister), Fahrzeuginnenverkleidungen, Kühlschrankgehäuse und Logistikwannen | Sehr kostengünstige Werkzeuge im Vergleich zum Spritzguss und die Fähigkeit, grossformatige Bauteile mit einem sehr geringen Gewicht herzustellen. | fas fa-link |
| Metallpressen | Umformverfahren, bei dem Pressen und Werkzeuge eingesetzt werden, um Metallbleche durch Druck zu schneiden, zu perforieren oder zu biegen. | Grosse Volumina, typischerweise von 5.000 Einheiten bis hin zu Millionen. | ±0,05 mm bis ±0,2 mm, abhängig von der Blechdicke und der Komplexität der Biegung | Dünne Blechteile mit hoher Wiederholgenauigkeit (Steckverbinder, Halterungen, Clips und leichte Strukturbauteile). | Extrem niedrige Stückkosten bei grossen Stückzahlen und hohe Produktionsgeschwindigkeit bei minimalem Materialverschnitt | fas fa-link |
| Metallspritzguss (MIM) | Kombiniert die geometrische Freiheit des Kunststoffspritzgusses mit der vollen Festigkeit von Metall für kleine, komplexe Bauteile. | Hohe Produktionsvolumina, im Allgemeinen mehr als 5.000 Einheiten pro Jahr, um die Ausrüstung zu amortisieren | ±0,3 % bis ±0,5 % des Nennmasses (erfordert Nachbearbeitung für kritischere Toleranzen) | Bauteile mit komplexer Geometrie und geringer Grösse (Uhren, chirurgische Werkzeuge, Motorenkomponenten) | Macht eine komplexe maschinelle Bearbeitung bei Bauteilen mit komplizierten inneren Details überflüssig und bietet Metalldichten von nahezu 98 %. | fas fa-link |

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologien-technischer-leitfaden-fertigung-bearbeitung-cnc-mechanische-komponente.jpg)

Präzise CNC-Bearbeitung von Aluminium mit Hundertstel-Toleranzen für mechanische Komponenten

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologien-technischer-leitfaden-fertigung-vakuumgiessen-kurzserie.jpg)

Kleinserien von flexiblen Polyurethan-Bauteilen mittels Silikonformen und Vakuumguss

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologien-technischer-leitfaden-fertigung-teile-formen-prototypen-spritzguss-1024x1024.jpg)

Im Spritzgussverfahren in Prototypenformen hergestellte Bauteile

**Kurzanleitung: Auswahl fortschrittlicher Technologien nach Prioritäten**

| Technologie | Präzision | Anfangskosten | Geschwindigkeit der Werkzeugbereitstellung | Geschwindigkeit der Teilefertigung |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Vakuumgussverfahren | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| CNC Machining | ⭐⭐⭐⭐⭐ | 💶💶 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Rapid Tooling | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶 | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| Vakuumformen | ⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Metallpressen | ⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶 | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| MIM | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶💶 | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |

***Präzision****: Qualität der Oberflächengüten und kritische Toleranzen.****Anfangskosten****: Fähigkeit, das Projekt mit geringen Investitionen in Werkzeuge zu starten.****Geschwindigkeit der Werkzeugbereitstellung****: Geschwindigkeit bei der Vorbereitung der Fertigungswerkzeuge.****Geschwindigkeit der Teilefertigung****: Fertigungsgeschwindigkeit der Teile nach Werkzeugbereitstellung.*

Die **CNC-Machining** und das **Vakuumgussverfahren**sind die „Gewinner“ in Bezug auf die Anfangsinvestition, da sie anfangs keine Herstellung teurer Formen erfordern. Im Gegensatz dazu erfordern das Stanzen und Umformen (Blechbearbeitung), der **Spritzguss (Rapid Tooling)** und das **MIM**-Verfahren eine höhere Anfangsinvestition, die sich jedoch in der Massenproduktion durch Skaleneffekte wieder amortisiert

## 3. Entscheidungsmatrix: Welche Technologie passt zu Ihrem Projekt?

Sie sind sich nicht sicher, welches Verfahren Sie wählen sollen? Die folgende Matrix soll Ihnen helfen, die ideale Technologie basierend auf den kritischen Zielen Ihres Projekts zu identifizieren. Von der Validierung eines ersten ästhetischen Prototyps bis hin zur Skalierbarkeit einer Industrieserie vergleichen wir die besten Fertigungsoptionen, um Ihre Kosten und Lieferzeiten zu optimieren.

| Anwendung / Zielsetzung | Empfohlene Technologie | Hauptvorteil (Warum diese Wahl?) |
| --- | --- | --- |
| Industrielle Produktion (Skalierbarkeit) | HP Multi Jet Fusion (MJF), SLS | Bis zu 5.000 Einheiten mit isotropen Eigenschaften und professioneller Oberflächengüte ohne Formen, besonders geeignet für kleine Bauteile (grösste Abmessung <100 mm) |
| Funktionale Prototypenentwicklung | MJF, SLA, SLS oder FDM | SLA für ästhetische Ansprüche; MJF/SLS/FDM für Beständigkeitsprüfungen und mechanische Passungen. Lose von bis zu 5.000 Stück für den Endeinsatz und von geringer Grösse (grösste Abmessung <100 mm). |
| Visuelle High-Fidelity-Modelle | SLA (Harze) + Nachbearbeitung | Glatte Oberflächengüte, ideal für technische Lackierungen in Architektur und Messebau |
| Kleinserien und Vorserien (10–100 Stk.) | Vakuumgussverfahren (Silikon) | Kunststoff- und Elastomerteile mit minimalen Werkzeugkosten. |
| Medizin- und Pharmaziesektor (Biokompatibel) | MJF (PA12), SLS oder SLA Medical | Materialien zertifiziert nach den Richtlinien USP Class I-VI und ISO 10993. |
| Altteile (Legacy Parts) / Reverse Engineering | 3D-Scanning + MJF/CNC/SLS | Digitalisieren nicht verfügbarer Komponenten und Wiederherstellen der vollen industriellen Funktionalität in Nylon oder Metall. |
| Flexible Teile und Elastomerbauteile | Vakuumgussverfahren (Polyurethan oder Silikon) | Ermöglicht die Auswahl der exakten Härte (Shore A) und Farbe |
| Vorrichtungen, Halterungen & Robotik | FDM (Carbonfaser), MJF, SLS, CNC | FDM/MJF/SLS zur Gewichtsreduzierung und für ergonomische Verbesserungen; CNC für langlebige Betriebsmittel in der Fertigung. |
| Hohe Komplexität und Präzision | SLM (Metall) oder CNC | SLM für komplexe geometrische Optimierungen; CNC für Anpassungen im Hundertstelbereich oder eine Kombination aus beidem |

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologien-technischer-leitfaden-fertigung-sla-biokompatible-komponente.jpg)

3D-gedruckte medizinische Instrumente mit Biokompatibilitätszertifizierung

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologien-technischer-leitfaden-fertigung-fdm-roboterklaue.jpg)

Robotergreifer und Leichtbau-Montagewerkzeug hergestellt im FDM-Verfahren mit Nylon

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologien-technischer-leitfaden-fertigung-industrie-ersatzteile-eingestellt.jpg)

Industrielles Ersatzteil, rekonstruiert mittels Reverse Engineering und hochpräzisem 3D-Scanning

![](https://www.ineo.es/images/2026/05/26/technologies-technical-guide-manufacturing-model-alstef.jpg)

Modell, hergestellt für die Alstef Group

## 4. Voraussichtliche weltweite Versand- und Lieferzeiten

**Achtung / Bitte beachten Sie:**Die angegebenen Fristen beginnen erst nach der technischen Freigabe des Designs (**DFM**) und der Auftragsbestätigung zu laufen. Zusätzliche Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Lackieren, Verzinken) können die Lieferzeit um **2 bis 10 Werktage verlängern**.

| Fertigungstechnologie | Standardlieferzeit | Komplexität / Variabler Faktor |
| --- | --- | --- |
| SLA-3D-Druck | Hier ist die Übersetzung für dieses Tabellenfeld:KleinformatHarz (SLA) → 2/3 WerktageBiokompatibles Harz (Formlabs 4BL) → 3 WerktageGrossformatHarz (SLA) → 4/7 Werktage | Anzahl der Stützstrukturen, chemische Reinigung und UV-Aushärtezeit. |
| SLS-3D-Druck | Kleinformat2/3 WerktageGrossformat4/7 Werktage | Kammervolumenauslastung und natürliche Abkühlzeit des Fertigungsblocks. |
| MJF-3D-Druck | Kleinformat2/3 WerktageGrossformat4/7 Werktage | Teiledichte auf der Bauplattform sowie Reinigungs- oder Sandstrahlprozesse. Natürliche Abkühlzeit des Fertigungsblocks. |
| FDM-3D-Druck | Kleinformat2/3 WerktageGrossformat4/7 Werktage | SLM-3D-Druck |
| SLM 3D Printing | Sintern von Metall 1/3 Wochen | Thermische Spannungen, Entfernen der Stützstrukturen und Trennen von der Bauplattform. |
| Vakuumgussverfahren | 5–15 Tage | Herstellungszeit des Urmodells, der Gussform und Anzahl der Kopien. |
| CNC Machining | Eilprototypen: 7 WerktageStandardaufträge: 7 bis 15 WerktageGrosse oder komplexe Aufträge: 3 Wochen bis 3 Monate | Komplexität der Geometrie und Art des Materials. |
| Rapid Tooling | 3–5 Wochen | Konstruktion der Kavität und Material der Gussform (Al/St) sowie des zu fertigenden Bauteils. |
| Vakuumformen | 10–15 Tage | Herstellung der Matrize, Umformtiefe und Dicke der Kunststoffplatte. |
| Metallpressen | 4–8 Wochen | Herstellung und Abstimmung des Schneid-/Prägewerkzeugs. Geometrische Komplexität. |
| Metallspritzguss (MIM) | 6–10 Wochen | Entwicklung von spezifischen Werkzeugen und anschliessende Wärmebehandlung. |

## 5. Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Lösen Sie Ihre technischen Fragen zu unseren Fertigungsprozessen.

Technologie und Materialien

Bei **Ineo** haben wir die Kapazität, grossformatige Bauteile herzustellen. Als allgemeinen Richtwert können wir eine maximale Länge von bis zu 3 Metern angeben. Unsere Infrastruktur ermöglicht es uns, Projekte von industriellen Dimensionen anzugehen, die Präzision und Robustheit in grossem Massstab erfordern. Als Referenz für unsere Kapazität nennen wir einige Beispiele für von uns hergestellte Bauteile:

Komponenten für die Automobilindustrie: Bauteile von der Grösse einer kompletten Stossstange.

Technische Modelle und Energiemodelle: Grossformatige Strukturen, wie zum Beispiel Modelle von Windkraftanlagen mit einer Höhe von über 2 Metern.

Schwertransport: Struktur- und Designteile für grosse Busse. Um diese Abmessungen zu erreichen, kombinieren wir unseren Grossvolumen-3D-Druck mit anderen Fertigungstechnologien. Dies ermöglicht es uns, optimierte Bauteile mit unsichtbaren mechanischen oder chemischen Verbindungen zu erstellen, welche die Integrität und Beständigkeit des angeforderten Werkstücks bewahren.

Es gibt viele elastomere Materialien:

Bei Ineo können wir 3D-Bauteile aus **TPU** mittels **SLS**- und **FDM-3D-Druck** sowie lichthärtende Harze mittels Stereolithografie (**SLA**) drucken.

Wir können auch Polyurethanbauteile durch Vakuumgiessen in Silikonformen mit Shore-A-Härtewerten zwischen 20 und 95 herstellen.

Darüber hinaus können wir **Silikonbauteile** mit Shore-A-Härtewerten zwischen (ungefähr) 10 und 45 herstellen, von denen einige biokompatibel und/oder für den Lebensmittelkontakt geeignet sind.

Ja, wir verfügen über eine Vielzahl technischer Materialien für anspruchsvolle Anwendungen:

**Flammhemmende Materialien**: Wir führen Polyamide mit **UL94 V-0-Zertifizierung**, die für Branchen wie Elektrotechnik, Schienenverkehr und die Automobilindustrie unverzichtbar sind.

**ESD-Eigenschaften (Antistatisch):** Wir bieten Materialien mit kontrolliertem Oberflächenwiderstand, um elektrostatische Entladungen in elektronischen Umgebungen zu vermeiden.

**Thermische Beständigkeit**: Wir arbeiten mit Materialien, die Betriebstemperaturen von über 180°C ohne Verformung standhalten (oder sogar noch höhere Temperaturen).

**Medizinische Zertifizierungen**: Wir verfügen über Harze und Kunststoffe in medizinischer Qualität für Anwendungen, die einen längeren Kontakt mit Lebensmitteln, Haut und Schleimhäuten erfordern und eine Sterilisation ermöglichen.

Ja, dank des **3D-Drucks und anderer in unserem Unternehmen verfügbarer Fertigungstechnologien** können wir Serien von Dutzenden oder Hunderten von Einheiten mit den mechanischen Eigenschaften und Oberflächengüten von Endbauteilen herstellen. Dieser Ansatz ermöglicht es unseren Kunden:

**Werkzeugkosten zu eliminieren**: Durch den Einsatz des industriellen **3D-Drucks** können wir komplexe Bauteile herstellen, ohne in Stahl- oder Aluminiumformen investieren zu müssen.

**Die Time-to-Market zu verkürzen**: Wir liefern Kleinserien in wenigen Tagen, sodass Ihr Produkt den Markt viel früher erreicht als mit herkömmlichen Methoden.

**Absolute Flexibilität zu geniessen**: Da Sie nicht von festen Gussformen abhängig sind, können Sie Designänderungen zwischen verschiedenen Chargen vornehmen, ohne dass dadurch zusätzliche Kosten entstehen.

**Eine Vielfalt an Lösungen zu nutzen**: Je nach Ihren Anforderungen kombinieren wir die Agilität des 3D-Drucks mit der Präzision und den Materialien unserer anderen Fertigungstechnologien und garantieren so, dass jede Kleinserie den Standards der Massenproduktion entspricht.

Bei **Ineo** sind wir bereit, Ihre Projekte vom Prototyp bis zur industriellen Fertigung zu skalieren und dabei Kosten sowie Zeitpläne entsprechend dem geforderten Volumen zu optimieren:

**3D-Druck** (Additive Massenproduktion): Dank der hohen Produktivität unserer industriellen Systeme können wir Chargen von Hunderten oder Tausenden von Einheiten schnell herstellen. Da keine Gussformen oder Werkzeuge erforderlich sind, ermöglichen wir eine flexible Fertigung ohne feste Vorabkosten und mit einer aussergewöhnlichen mechanischen Wiederholgenauigkeit in jeder Charge.

**Andere verfügbare Fertigungstechnologien**: Für Projekte, die extreme Präzision, spezifische Materialien oder Oberflächen erfordern, die mit traditionellen Spritzgussverfahren identisch sind, bieten wir andere Fertigungslösungen an, die enge Toleranzen und absolute Treue bei mittleren bis hohen Produktionsvolumen garantieren.

**Mengenoptimierung:** Je grösser die Anzahl der zu fertigenden Bauteile ist, desto stärker können wir die Stückkosten senken. Im 3D-Druck nutzen wir Techniken zur Optimierung des Bauraums (Nesting), um jeden Zyklus maximal auszulasten, während wir bei unseren anderen Fertigungstechnologien die Durchlaufzeiten optimieren, um hochgradig wettbewerbsfähige Preise für grosse Produktionsläufe anzubieten.

💡 **Empfehlung**: Für Mengenrabatte empfehlen wir, ein detailliertes **Angebot anzufordern**. Unser Team analysiert die beste Technologiekombination für Ihren Produktionslauf und wendet die entsprechenden Mengenrabatte an.

Präzision der Bauteile

Die **CNC-Machining** ermöglicht Toleranzen von Hundertstelmillimetern (bis zu **±0,01 mm**), ideal für Lager- oder Gewindepassungen. Die **HP Multi Jet Fusion (MJF)-Technologie** hingegen bietet eine industrielle Präzision von ca. **±0,2 mm (pro 100 mm)** und ist damit die ausgewogenere Option für komplexe Funktionsteile.

Ja. Bei Ineo integrieren wir wärmeverschweisste Gewindeeinsätze in MJF-, SLS- und PU-Bauteile (Vakuumguss), um dauerhafte mechanische Verbindungen zu gewährleisten. Für kleine Metriken oder Hochleistungsgewinde empfehlen wir eine anschliessende CNC-Bearbeitung des gedruckten Bauteils, insbesondere wenn es sich um Metall handelt.

**Die Ausrichtung ist ein entscheidender Faktor für die Endqualität jedes 3D-gedruckten**Bauteils und wirkt sich je nach Technologie unterschiedlich aus:

**SLA**: Die Ausrichtung bestimmt, wo die erforderlichen Stützstrukturen platziert werden. Eine falsche Platzierung kann Spuren auf kritischen Oberflächen hinterlassen oder die Transparenz beeinträchtigen.

**SLS und MJF**: Als Pulverbetttechnologien benötigen sie keine Stützstrukturen, was eine grössere Freiheit ermöglicht. Die Ausrichtung beeinflusst jedoch die Massgenauigkeit entlang der Z-Achse und die Rauheit von gekrümmten Oberflächen.

**FDM**: Dies ist die empfindlichste Technologie. Die Ausrichtung bestimmt die mechanische Festigkeit des Bauteils (Schichtübergänge sind potenzielle Schwachstellen) und die Definition feiner Details.

Bei **Ineo** **optimiert unser technisches Team die Ausrichtung jedes Bauteils während der Dateivorbereitung**, um die Genauigkeit und das ästhetische Finish zu maximieren. Wenn Ihr Bauteil eine kritische Oberfläche oder eine funktionale Passung aufweist, empfehlen wir, dies bei der Anforderung Ihres detaillierten Angebots anzugeben.

Technische Oberflächengüten

Bei Ineo bieten wir eine breite Palette an Oberflächengüten an, die sowohl die Ästhetik verbessern als auch die mechanischen und funktionalen Eigenschaften Ihrer Bauteile optimieren:

**1. Oberflächen- und Texturfinishes**

Sandstrahlen: Ideal zum Homogenisieren von Oberflächen, zum Entfernen von Fertigungsspuren und zum Erreichen einer gleichmässigen matten Textur, insbesondere bei technischen Bauteilen.

Wassertransferdruck (Hydrografie): Eine fortschrittliche Lösung zum Aufbringen komplexer Muster wie Karbonfaser, Marmor oder Holz, die das visuelle Erscheinungsbild des Bauteils radikal verändert.

Professionelle Lackierung: Wir bieten je nach Projektanforderung verschiedene Glanzgrade und Texturen an: glänzend, seidenmatt, matt oder strukturiert.

**2. Farb- und Schutzbehandlungen**

Färben: Ein Imprägnierverfahren zur Hauteinfärbung (in der Regel schwarz für Technologien wie MJF), das ein gleichmässiges Finish garantiert, ohne die Abmessungen des Bauteils zu verändern.

Kolorieren: Ein Farbimprägnierverfahren (in der Regel schwarz für Technologien wie MJF), das ein gleichmässiges Finish garantiert, ohne die Abmessungen des Bauteils zu verändern.

Metallisierung und Verchromung: Wir tragen Beschichtungen auf, die ein hochwertiges metallisches Finish verleihen und so die Oberflächenbeständigkeit sowie die Premium-Ästhetik der Komponente verbessern.

**3. Personalisierung und technische Kennzeichnung · Lasermarkierung**:

Hochpräzise Gravur von Texten, Logos und Bildern direkt auf dem Bauteil. Es ist die bevorzugte Option für die industrielle Rückverfolgbarkeit und dauerhafte Personalisierung. · Tampondruck: Ein ideales Druckverfahren, um detaillierte Grafiken oder Logos mit hoher Auflösung auf gekrümmte oder unregelmässige Oberflächen aufzubringen.

Bei **Ineo** ist das Lackieren nicht nur ein ästhetischer Prozess, sondern eine zusätzliche Schutzschicht. Wir tragen eine auf das jeweilige Material abgestimmte technische Farbe auf, um eine gleichmässige Farbgebung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

**Unsere Lackieroptionen**:

**Matt**: Eliminiert Reflexionen und verdeckt kleinere Oberflächenfehler.

**Seidenmatt**: Die perfekte Balance zwischen Glanz und dezenter Eleganz, weit verbreitet bei Elektronikgehäusen.

**Glänzend**: Ideal für gut sichtbare ästhetische Bauteile oder Prototypen, die Konsumgüter simulieren.

**Strukturiert**: Bietet ein fühlbares, raues Finish, das die Griffigkeit verbessert und ein hochwertiges industrielles Erscheinungsbild verleiht.

Um sicherzustellen, dass der Lack nicht reisst oder abplatzt (insbesondere bei Materialien wie PA12 oder Harzen), führen wir eine Oberflächenvorbehandlung mittels Sandstrahlen oder technischem Schleifen durch. Dies erhöht die Oberflächenenergie des Bauteils und bereitet es auf das Auftragen einer spezifischen technischen Grundierung vor, die als Haftvermittler dient. Dieses Verfahren ermöglicht eine dauerhafte Fixierung des Endlacks und sorgt für ein langlebiges und hochwertiges Finish.

Lieferzeiten und Rentabilität

Ja. **Von unserer Hauptbetriebsstätte im Industriegebiet von Barcelona (Spanien)**aus agieren wir als hocheffizienter Fertigungs- und Nearshoring-Hub für Kunden in ganz Europa und weltweit.

Unsere strategische Lage in einem der wichtigsten Industrie-Korridore Europas ermöglicht es uns, zuverlässige und schnelle Transitzeiten für internationale Sendungen zu garantieren. Beispielsweise dauern Standard-Express-Kurierzustellungen zu mitteleuropäischen Zielen (wie Deutschland, Frankreich oder Grossbritannien) nach Fertigstellung der Produktion in der Regel nur 24 bis 48 Stunden.

Darüber hinaus werden unser gesamtes Projektmanagement, die Designprüfungen (DFM) und die technischen Beratungen nahtlos auf Englisch und Deutsch durchgeführt. Distanz ist kein Hindernis; wir überbrücken sie mit strengen Qualitätskontrollen, transparenter Verfolgung, digitalen Engineering-Workflow-Lösungen und internationalen Versandprotokollen, die sicherstellen, auch dass Ihre kundenspezifischen Komponenten sicher an Ihrem Standort ankommen – überall auf der Welt.

Die **Durchlaufzeit** variiert je nach technischer Komplexität und erforderlicher Oberflächengüte und unterscheidet sich hauptsächlich durch die eingesetzte Technologie:

**3D-Druck (Additive Fertigung):** Dies ist unsere schnellste Lösung. Dank des Verzichts auf Gussformen und vorherige Vorbereitungsprozesse können wir Serien von Hunderten von Bauteilen oder kundenspezifischen Werkzeugen innerhalb von **3 bis 5 Werktagen liefern**.

**Andere Technologien (Spritzguss, Vakuumguss etc.):** Für diese Verfahren, die das Erstellen spezifischer Formen oder Werkzeuge erfordern, betragen die Durchlaufzeiten in der Regel **1 bis 4 Wochen** – abhängig von der Geometrie und den Anforderungen an die Nachbearbeitung (wie das Aushärten im Reinraum oder spezielle Oberflächenfinishes).

**Achtung**: Bestellungen ausserhalb von Spanien erfordern längere Lieferzeiten. Die zusätzliche Lieferzeit variiert je nach Bestimmungsland sowie lokalen Logistik- und Zollfaktoren. Für präzise internationale Lieferprognosen wenden Sie sich bitte an unser Kundenserviceteam.

**Hinweis**: **In allen Fällen optimieren wir unsere Arbeitsabläufe, um massgeschneiderte Lösungen mit minimalen Durchlaufzeiten anzubieten**.

Generell ist die **digitale Fertigung bei Bauteilen mittlerer Komplexität bis zu einer Stückzahl von 3'000 bis 5'000** Einheiten kosteneffizienter. Ab diesem Punkt beginnt sich die Investition in eine traditionelle Spritzgussform zu amortisieren. Der Vorteil von INEO liegt im Wegfall der anfänglichen Investitionsausgaben (CAPEX) und einer Lieferung in Tagen statt Monaten. Bauteilgrösse und Materialvolumen sind dabei die Schlüsselfaktoren.

Zertifizierungen

Ja, **unser Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert**. Dieser internationale Standard garantiert, dass alle unsere Fertigungsprozesse, vom Dateneingang des Designs bis zur endgültigen Lieferung, den strengsten Qualitätskontrollen und kontinuierlichen Verbesserungsstandards entsprechen.

Ja. Wir arbeiten mit Polyamiden und Harzen, die nach den Normen **USP Class I–VI und ISO 10993 (Biokompatibilität)**zertifiziert sind. Diese Materialien ermöglichen eine Sterilisation sowie den direkten Kontakt mit Haut, Schleimhäuten oder klinischen Umgebungen.

Angebotsanforderung

Der schnellste und einfachste Weg ist das Ausfüllen unseres **Online-Angebotsanforderungsformulars**. Durch dessen Nutzung stellen Sie sicher, dass Sie uns alle notwendigen Informationen zukommen lassen, damit wir Ihre Anfrage zeitnah bearbeiten können.

Wenn Sie es wünschen, können Sie uns auch eine E-Mail an [**contact@ineo.es**](https://www.ineo.es/file:///C:/Users/MANG/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_filelist.xml) senden. Bitte fügen Sie in diesem Fall die folgenden Informationen in Ihre Nachricht ein, damit wir ein personalisiertes Angebot erstellen können:

Geben Sie an, ob Sie ein Unternehmen, selbstständig oder eine Privatperson sind.

Verwendungszweck der Bauteile: Visuelles Modell, industrielle Nutzung, Verwendung im Lebensmittelbereich, medizinische Anwendung, Geometrieprüfung etc.

Die von Ihnen benötigten mechanischen Anforderungen (Härte, Flexibilität, thermische Beständigkeit etc.).

Anzahl der Einheiten, die gefertigt werden müssen.

Ob Sie Unterstützung beim Design benötigen (CAD/3D).

Das gewünschte Finish (poliert, lackiert, koloriert etc.).

Wenn Sie CAD/3D-Dateien haben, hängen Sie diese bitte an (vorzugsweise im STEP- (.stp, .step) oder IGES-Format (.igs, .iges); Sie können uns auch STL- und OBJ-Dateien senden).

Um den Prozess zu beschleunigen, akzeptieren wir die folgenden Formate in der Reihenfolge ihrer Präferenz:

1. **STEP (.stp, .step) und IGES (.igs, .iges): Unerlässlich für die CNC-Machining und Produktionsserien**, bei denen es auf Massgenauigkeit ankommt, da sie präzise Toleranzmessungen ermöglichen.
2. **STL (.stl):** Standard für den 3D-Druck von Prototypen und visuellen Modellen.
3. **OBJ (.obj):** Ideal für Modelle, die hochauflösende Netze erfordern.

Bei **Ineo** verstehen wir, dass das geistige Eigentum das wertvollste Gut Ihrer Projekte ist. Daher wenden wir ein strenges Sicherheitsprotokoll für das Informationsmanagement an:

**Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs):** Wir sind es gewohnt, unter Geheimhaltungsvereinbarungen zu arbeiten. Wenn Sie vor dem Senden Ihrer Dateien ein NDA benötigen, können Sie dieses über unseren Kontaktkanal anfordern, und wir werden es umgehend bearbeiten.

**Sichere Datenverarbeitung**: Alle eingehenden CAD-Dateien und technischen Dokumentationen werden ausschliesslich für die technische Bewertung und die Erstellung des angeforderten Angebots verwendet.

**Schutz des geistigen Eigentums**: Wir teilen, veröffentlichen oder zeigen keine Bilder Ihrer Designs ohne Ihre ausdrückliche Zustimmung (zum Beispiel für Erfolgsgeschichten oder soziale Medien). Ihre Designs sind von dem Moment an geschützt, in dem sie auf unseren Servern eingehen.

💡 **Tipp**: Wenn Sie möchten, dass wir Ihre eigene NDA-Vorlage unterzeichnen, bevor Sie die Dateien in das detaillierte Angebotsformular hochladen, können Sie uns diese direkt per E-Mail an [contact@ineo.es](https://www.ineo.es/file:///C:/Users/MANG/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_filelist.xml) senden. Unser Team wird sie dann mit Priorität bearbeiten.

### Ist Ihr Design bereit für die Fertigung?

Wir wissen, dass jedes Projekt einzigartige technische Nuancen aufweist, die eine Tabelle nicht immer abdecken kann. Wenn Ihr Bauteil spezielle Toleranzen, kombinierte Materialien oder eine bestimmte Zertifizierung erfordert, **steht Ihnen unser Team gerne beratend zur Seite**.

Lassen Sie sich von technischen Fragen nicht aufhalten. Senden Sie uns jetzt Ihre **STL-, OBJ-, STEP- (.stp, .step) oder IGES-Dateien (.igs, .iges)**, und unser Engineering-Team wird diese prüfen, um Ihnen die kosten- und zeiteffizienteste Lösung anzubieten. Bei Ineo verwandeln wir Ihre Vision in reale Bauteile – mit der Präzision, die Ihre Industrie verlangt.

[Angebot anfordern](https://www.ineo.es/de/angebot-anfordern)[Rufen Sie uns an](https://www.ineo.es/tel:+34937337000)[E-Mail Senden](https://www.ineo.es/mailto:contact@ineo.es?subject=Kontakt von Site Ineo&body=)

INEO PROTOTIPOS S.L.

C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit

Terrassa, Barcelona 08227

Tel. [+34 937 337 000](https://www.ineo.es/tel:+34937337000)

Email: [contact@ineo.es](https://www.ineo.es/mailto:contact@ineo.es) 

Web: [https://www.ineo.es](https://www.ineo.es)

[Folgen Sie mir auf LinkedIn 1.2K](https://www.linkedin.com/company/39887766)

Nützlich? Teilen Sie es:

© [INEO Prototipos](https://www.ineo.es) | [Gesetzliche Warnung](https://www.ineo.es/de/legal-notice) | [Datenschutz-Bestimmungen](https://www.ineo.es/de/privacy-policy) | [Cookie-Richtlinien](https://www.ineo.es/de/cookies-policy) | [Geschäftsbedingungen](https://www.ineo.es/de/terms-conditions) | [Kontakt](https://www.ineo.es/de/kontakt) | [Sitemap](https://www.ineo.es/de/sitemap)

### JSON Schema