--- title: Impresión 3D sinterizado láser (SLS) | Ineo description: Tecnología de fabricación aditiva que permite obtener piezas con un excelente comportamiento mecánico que pueden ser usadas para múltiples aplicaciones. date: 2018-11-29 url: https://ineo.es/es/tecnologias/fabricacion-aditiva-industrial/sinterizado-laser-sls --- # Sinterizado Láser (SLS) ## La sinterización láser de poliamida es una tecnología de impresión 3D (fabricación aditiva) de alto rendimiento que permite obtener componentes funcionales con un comportamiento mecánico excepcional. En Ineo aplicamos este proceso para producir piezas finales y prototipos técnicos que requieren una gran resistencia técnica y durabilidad, adaptándonos a las geometrías más complejas sin necesidad de soportes. **Sinterizado Láser (SLS)** Es la tecnología más adecuada para la fabricación directa de piezas funcionales, prototipos y piezas en serie (Rapid Manufacturing) con características mecánicas similares a las de los termoplásticos inyectados. Inicialmente, se comenzó a utilizar para la fabricación de prototipos rápidos, pero cada vez más se emplea para fabricar piezas en serie. La capacidad de elaboración de piezas de geometría muy compleja directamente desde los modelos digitales CAD ha facilitado su crecimiento y expansión a nivel mundial. En Ineo tenemos experiencia en las diferentes aplicaciones de esta tecnología de fabricación aditiva, ya que la hemos utilizado desde sus inicios. El sinterizado láser es una de las tecnologías de referencia para la fabricación de piezas. En Ineo Prototipos disponemos de máquinas de sinterización láser de poliamida (SLS), con las que es posible construir piezas de gran formato en cortos plazos de tiempo. Asimismo, ofrecemos una amplia gama de servicios para mejorar el diseño y acabado de las piezas. Nuestra amplia experiencia en tecnología SLS nos permite garantizar la máxima fiabilidad en la producción en serie, series cortas y componentes funcionales. En Ineo ponemos a tu servicio nuestro conocimiento técnico en sinterizado de poliamida para asegurar que cada pieza responda a las exigencias de tu desarrollo. Confía en nuestra trayectoria para obtener resultados robustos y listos para su aplicación final. **¿Necesitas fabricar componentes funcionales o series cortas con alta resistencia técnica? ¿Quieres descubrir cómo nuestra experiencia en impresión 3D (SLS) puede optimizar tu producción en serie?** Habla con nuestro equipo técnico [Solicitar presupuesto](https://www.ineo.es/es/solicitar-presupuesto) [Llámanos](https://www.ineo.es/tel:+34937337000) [Envíanos un email](https://www.ineo.es/mailto:contact@ineo.es?subject=Contacto desde Site Ineo&body=) [Envíanos un mensaje](https://www.ineo.es/es/contacto) ### ¿Qué es el sinterizado láser (SLS)? El **sinterizado selectivo por láser** (SLS) es un proceso de impresión 3D para la fabricación de piezas finales, modelos y prototipos, que solidifica capa a capa polvo de poliamida mediante un láser. ![SLS Sinterizado láser formas piezas - Ineo](https://www.ineo.es/media/com_sppagebuilder/placeholder/tecnologias-sinterizado-laser-sls-ineo-4-1440x1080.jpg) ### ¿Cómo funciona? Con la geometría 3D, se decide la orientación de la pieza que debe ser fabricada. Con la ayuda de una aplicación informática para el tratamiento 3D que organiza y traduce la información, se genera un archivo STL con las capas de la pieza, dependiendo del tamaño del objeto y la resolución de la máquina de sinterizado. STL es el formato estándar de archivos para las tecnologías de fabricación aditiva. El proceso de fabricación se inicia en una cámara inerte y precalentada a 170ºC de la máquina donde se deposita una capa de material en polvo en la zona de trabajo. El láser funde de manera selectiva cada una de las capas en dicha área y la plataforma se desplaza hacia abajo para cada capa de forma secuencial. Tras la fabricación, se extraen las piezas y son pasadas por un proceso de chorro de arena para su limpieza, quedando así terminadas. ![SLS Sinterizado láser f1 escala - Ineo](https://www.ineo.es/images/defaultcontent/ineo_placeholder.png) ### Aplicaciones del sinterizado láser (SLS) Las piezas fabricadas mediante sinterizado láser resultan muy adecuadas como piezas funcionales y admiten la aplicación de diferentes acabados superficiales. Esta tecnología permite una alta productividad y posee aplicaciones como: - Piezas funcionales - Fabricación de series cortas de piezas - Maquetas de validación de producto dimensional y funcional - Posibilidad de sinterizar arena para hacer noyos o moldes de arena para fundición - Fabricación de piezas de geometría compleja ![SLS Sinterizado láser gafas - hueso - pieza geometría compleja - Ineo](https://www.ineo.es/media/com_sppagebuilder/placeholder/tecnologias-sls-aplicaciones-gafas-hueso-pieza.jpg) ![SLS Sinterizado láser dinosaurio - pieza geometría compleja - Ineo](https://www.ineo.es/images/defaultcontent/ineo_placeholder.png) ![SLS Sinterizado láser - turbina geometría compleja - Ineo](https://www.ineo.es/images/defaultcontent/ineo_placeholder.png) ![SLS Sinterizado láser - fabricación de series cortas - Ineo](https://www.ineo.es/images/defaultcontent/ineo_placeholder.png) ### Ventajas del sinterizado láser (SLS) Algunas de sus ventajas son: - Materiales: PA12, PA12 GB (microesferas de vidrio), PA11, PA11 ESD (con grafeno, antiestático), PA11 FR (con retardante de llama), TPU (elastómero de poliuretano termoplástico), PP, PA FC (fibra de carbono), PA12+aluminio, PPS (sulfuro de polifenileno), PEEK, PA6, TPE, PBT, arena, metal - Productividad: capacidad para fabricar muchas piezas a la vez de forma rápida - Posibilidad de aplicación de diferentes acabados superficiales - Especialmente recomendable para series cortas de piezas pequeñas o medianas - Libertad completa de diseño: no hay soportes, el polvo soporta la pieza - Opción de anidar piezas (unas dentro de otras) ### Aspectos a tener en cuenta Algunas consideraciones al respecto del sinterizado láser: - Posibles deformaciones en piezas muy grandes - Aspecto superficial ligeramente rugoso - Se requiere un proceso de enfriamiento - Necesidad de un proceso de enfriamiento y de limpieza de las piezas ### Materiales para impresión 3D SLS Ofrecemos diversos materiales de última generación para la fabricación de piezas en sinterizado láser. En esta página presentamos los principales materiales con los que trabajamos y sus características más relevantes, si necesitas un material especial no dudes en contactar con nosotros. | PA12 | | --- | | Muy buen comportamiento mecánico, térmico (>90ºC) y frente a disolventes (hidrocarburos, alcalinos). Esterilizable, homologado FDA, biocompatible, larga durabilidad y resistencia al envejecimiento, mecanizable, superficie ligeramente rugosa.Ideal para fabricar piezas con buenas propiedades mecánicas.Densidad: 1 g/ccMódulo flexión: 1.387 MPaAlargamiento en la rotura: 14%Temperatura de flexión bajo carga (ASTM D648 - 1.82MPa/ ISO 75): 95 ºC | ### Flexibilidad ### Resistencia a temperatura ### Resistencia al impacto | PA12 con fibra de vidrio | | --- | | Poliamida 12 con carga de vidrio. Muy buen comportamiento mecánico, térmico (>134ºC), frente a disolventes (hidrocarburos, alcalinos), larga durabilidad y resistencia al envejecimiento, mecanizable, superficie ligeramente rugosa.Ideal para fabricar piezas con buenas propiedades mecánicas y térmicas.Densidad: 1,49 g/ccMódulo flexión: 3.106 MPaAlargamiento en la rotura: 1,4%Temperatura de flexión bajo carga (ASTM D648 - 1.82MPa/ ISO 75): 134ºC | ### Flexibilidad ### Resistencia a temperatura ### Resistencia al impacto | PA12 con aluminio | | --- | | Poliamida 12 con aluminio de gran rigidez y alta resistencia térmica, larga durabilidad y resistencia al envejecimiento, mecanizable, buena transmisión de calor, color aluminio.Ideal para fabricar piezas con buenas propiedades mecánicas y alta resistencia térmica.Densidad: 1,36 g/ccMódulo flexión: 3.600 MPaAlargamiento en la rotura: 4 %Temperatura de flexión bajo carga (ASTM D648 - 1.82MPa/ ISO 75) : 144ºC | ### Flexibilidad ### Resistencia a temperatura ### Resistencia al impacto | TPU elastómero | | --- | | Poliuretano termoplástico elastómero. Superficie uniforme y permeable con un ligero texturizado. Color blanco. Alta resistencia al desgaste, abrasión y a la tracción, buena capacidad de amortiguación. Alta durabilidad.Ideal para fabricar piezas de goma con buena elasticidad.Densidad: 1,10 g/ccMódulo flexión: 55 MPaAlargamiento en la rotura: 550 % (300% en Z)Temperatura de reblandecimiento Vicat ISO306: 60ºCDureza Shore A: >75 | ### Flexibilidad ### Resistencia a temperatura ### Resistencia al impacto ### Material de origen vegetal y completamente reciclable para la impresión 3D SLS Utilizamos poliamida BASF Ultrasint PA11 en nuestros procesos de sinterizado láser (impresión 3D), un material sostenible de origen vegetal, que aporta calidad y durabilidad a las piezas que fabricamos. | BASF Ultrasint PA11 | | --- | | BASF Ultrasint PA11 es un material de poliamida 11 de alta calidad, derivado de fuentes renovables (aceite de ricino/castor oil). Este material no solo es respetuoso con el medio ambiente, sino que también ofrece propiedades mecánicas excepcionales, como alta resistencia al impacto y flexibilidad.OrigenLa materia prima para producir Ultrasint PA11 proviene 100% del aceite de la semilla de ricino. La planta de ricino crece en lugares áridos difíciles de cultivar, de esta forma, su cultivo no compite con la cadena alimentaria humana o animal.AplicacionesEl Ultrasint PA11 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones gracias a sus excelentes propiedades, que incluyen una resistencia química excepcional, fácil procesamiento, alto y bajo rendimiento a temperaturas (-40°C / +130°C), alta estabilidad dimensional y baja densidad. | ### **Sostenibilidad** BASF se involucra con las comunidades agrícolas del castor oil (ricino) en India para mejorar la productividad del ricino mediante la capacitación de los agricultores para construir capacidad, mejorar los rendimientos y reducir los impactos ambientales. - Origen vegetal, aceite de ricino - Durabilidad: a diferencia de los plásticos desechables, este tipo de poliamida es altamente duradera en sus aplicaciones previstas. - Ligereza: materiales más ligeros pueden ahorrar enormemente en el consumo de combustible de vehículos - Reciclabilidad: polímeros reciclables y reutilizables a través del programa de reciclado de BASF - Mercados Sostenibles: estos polímeros desempeñan roles habilitadores en muchas aplicaciones clave para la sostenibilidad global, como filtración de agua, energía solar, baterías de vehículos eléctricos y techos refrigerantes - Huella de carbono: muy inferior a la de la Poliamida PA12 **La fabricación de piezas con poliamida BASF Ultrasint PA11 con nuestro proceso de sinterizado láser ofrece múltiples ventajas para tus proyectos:** - Durabilidad Superior: Piezas más resistentes y duraderas. - Flexibilidad Mejorada: Ideal para aplicaciones que requieren piezas flexibles y resistentes al desgaste. - Sostenibilidad: Material derivado de fuentes renovables, alineándose con prácticas de fabricación sostenibles. ### Poliamida de origen vegetal PA11 ESD (Electrostatic Discharge)  Este material representa una evolución significativa en los materiales basados en la poliamida, combinando sostenibilidad con propiedades avanzadas de disipación electrostática. Se está convirtiendo rápidamente en la opción preferida para aplicaciones en las que la seguridad y la integridad de los componentes electrónicos son de máxima prioridad. | PA11 ESD | | --- | | ¿Qué es el PA11 ESD?PA11 ESD es una variante de la poliamida 11 (PA11), un polímero de origen vegetal derivado del aceite de ricino. La característica distintiva de PA11 ESD es su capacidad para disipar cargas electrostáticas, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la acumulación de electricidad estática puede ser perjudicial.AplicacionesElectrónica y Semiconductores: Protege componentes sensibles a descargas electrostáticas, mejorando la seguridad y longevidad de los dispositivos.Automotriz: Utilizado en piezas electrónicas y conectores para prevenir fallos causados por electricidad estática.Sector Aeroespacial: Garantiza la integridad de los componentes eléctricos y electrónicos en ambientes sensibles.Dispositivos Médicos: En aplicaciones donde es crucial minimizar la acumulación de cargas electrostáticas para evitar interferencias o daño a equipos delicados. | ### **Propiedades y beneficios** **Propiedades Clave del PA11 ESD** - **Disipación Electroestática**: La capacidad de disipar cargas estáticas reduce el riesgo de chispas y fallos electrónicos. - **Sostenibilidad**: Derivado del aceite de ricino, el PA11 es una opción ecológica en comparación con polímeros derivados del petróleo. - **Resistencia Química y Mecánica**: Ofrece excelente resistencia a productos químicos y durabilidad en condiciones exigentes. - **Flexibilidad y Procesabilidad**: La poliamida 11 ofrece más flexibilidad que los materiales ESD basados en otros polímeros. **Beneficios del PA11 ESD en la Industria** - **Reducción de Riesgos**: Minimiza el riesgo de chispas que pueden causar explosiones o daños en equipos electrónicos. - **Mejora en la Calidad del Producto**: Garantiza la funcionalidad de los componentes electrónicos, reduciendo fallos y prolongando la vida útil de los productos. - **Compromiso con la Sostenibilidad**: Su origen vegetal lo convierte en una opción atractiva para empresas comprometidas con la reducción de su huella ambiental. **PA11 ESD es un material crucial para aplicaciones donde la disipación de cargas electrostáticas es vital para la seguridad y el funcionamiento eficiente de los componentes electrónicos y sistemas sensibles. Su combinación de propiedades únicas y su origen sostenible lo convierten en una opción preferida en múltiples industrias.** #### Preguntas y respuestas sobre la resistencia y libertad de diseño en SLS - **¿Cómo permite el sinterizado láser la fabricación de geometrías complejas sin soportes?** La tecnología SLS utiliza un lecho de polvo que actúa como soporte natural durante el proceso de fusión. Esto nos permite abordar la **fabricación de geometrías complejas SLS**que serían imposibles de obtener mediante otros métodos, como conductos internos curvos o piezas anidadas. En Ineo, maximizamos esta ventaja utilizando **otras tecnologías** de optimización de diseño, garantizando que cada componente fabricado en nuestros equipos industriales aproveche al máximo la libertad creativa que ofrece el sinterizado láser para aplicaciones globales. - **¿Qué propiedades mecánicas definen nuestras piezas funcionales de poliamida?** El **sinterizado láser de poliamida** (PA12) produce componentes con una excelente resistencia al impacto, fatiga y agentes químicos. Es la elección predilecta para la **fabricación aditiva de piezas funcionales** destinadas a entornos industriales exigentes. Al integrar el proceso SLS con **otras tecnologías** de impregnación y sellado, mejoramos la estanqueidad y el acabado de las piezas, asegurando que respondan con fiabilidad en montajes técnicos suministrados a todo el mundo. - **¿Es SLS la tecnología adecuada para el prototipado de gran formato y series cortas?** Gracias a su gran volumen de impresión y a la capacidad de apilar piezas en el espacio de trabajo, el **prototipado rápido de gran formato**es extremadamente eficiente. Esta densidad de producción convierte al SLS en el método ideal para la **producción de series cortas 3D para todo el mundo**, permitiendo fabricar cientos de unidades en un solo ciclo. En Ineo, complementamos esta velocidad con **otras tecnologías** de enfriamiento controlado, evitando deformaciones y asegurando la estabilidad dimensional en pedidos industriales de gran envergadura. - **¿Por qué confiar en nuestro servicio industrial de impresión 3D SLS para envíos mundiales?** Entendemos que la puntualidad es crítica en la cadena de suministro industrial. Ofrecemos un **servicio industrial de impresión 3D SLS en Barcelona** que no solo destaca por su calidad técnica, sino por su capacidad logística. Al unificar la fabricación con **otras tecnologías** de gestión de inventarios digitales y envíos internacionales, garantizamos que tus piezas funcionales lleguen desde Barcelona hasta cualquier punto del mundo con total trazabilidad y cumplimiento de plazos, actuando como tu hub de fabricación bajo demanda. ### Plazos de entrega nacionales e internacionales para servicios de impresión 3D ##### ¿Necesitas tus piezas lo antes posible? Ineo ofrece impresión 3D de alta velocidad para entornos profesionales, garantizando entregas urgentes en tiempos optimizados. **Producimos localmente en Terrassa (Barcelona, España) y distribuimos a nivel nacional e internacional**, optimizando tiempos para piezas finales, prototipos, validaciones funcionales y series técnicas urgentes. 📦 **Producción sin cantidad mínima – Plazos de entrega asegurados – Soporte técnico** ##### Plazos para entregas de impresión 3D en España: ###### Pequeño formato - **Sinterizado de polvo (SLS/MJF)** → entrega en **2/3 días laborables** ###### Gran formato - **Sinterizado de polvo (SLS/MJF)** → entrega en **4/7 días laborables** ##### Entregas en Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla: Los envíos a Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla pueden requerir entre 1 y 5 días laborables adicionales debido a condiciones logísticas y, en el caso de Canarias, a trámites aduaneros. ##### Entregas de impresión 3D internacionales: Para envíos fuera de España será necesario considerar un plazo adicional de entrega. Este tiempo extra dependerá del país de destino, así como de factores logísticos y aduaneros específicos de cada región. Para conocer una estimación más precisa del tiempo de entrega internacional correspondiente a tu pedido, ponte en contacto con nuestro departamento de atención al cliente. ### ¿Listo para fabricar tus piezas? [Solicita tu presupuesto](https://www.ineo.es/es/solicitar-presupuesto)[Llámanos](https://www.ineo.es/tel:+34937337000)[Envíanos un email](https://www.ineo.es/mailto:contact@ineo.es?subject=Contacto desde Site Ineo&body=)[Impresión 3D Online](https://www.ineo.es/impresion3donline) INEO PROTOTIPOS S.L. C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit Terrassa, Barcelona 08227 Tel. [+34 937 337 000](https://www.ineo.es/tel:+34937337000) Email: [contact@ineo.es](https://www.ineo.es/mailto:contact@ineo.es)  Web: [https://www.ineo.es](https://www.ineo.es) [Seguir en LinkedIn 1.2K](https://www.linkedin.com/company/39887766) ¿Te ha parecido útil? 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