Modelado por deposición fundida (FDM)

    El modelado por deposición fundida (FDM) es una tecnología de fabricación aditiva mediante la cual se pueden fabricar piezas con gran variedad de termoplásticos (plásticos rígidos, translúcidos o elastómeros).

    Modelado por deposición fundida (FDM)


    Es una tecnología de fabricación aditiva que se utiliza para la fabricación de prototipos y producción de series cortas.

    Contamos con experiencia en las diferentes aplicaciones de esta tecnología. El modelado por deposición fundida es una de las más conocidas, debido a que paralelamente a las máquinas profesionales, han aparecido opciones más sencillas y económicas que están permitiendo dar a conocer la impresión 3D a un sector de público más amplio.

    En Ineo fabricamos piezas impresas en 3D mediante modelado por deposición fundida (FDM) con diferentes materiales técnicos y homologados por la industria.

    ¿Qué es el modelado por deposición fundida (FDM)?

    Es un sistema de fabricación aditiva donde un cabezal de extrusión controlado por ordenador extruye un hilo de material plástico. En las máquinas industriales, este proceso se produce en una cámara con temperatura y ambiente controlados. En las impresoras 3D más económicas, por el contrario, ese control no puede ser realizado de forma tan exhaustiva.

    ¿Cómo funciona el Modelado por deposición fundida (FDM)?

    Este tipo de modelado construye las piezas tridimensionalmente haciendo avanzar un hilo de plástico fundido por un cabezal de extrusión controlado por ordenador.

    El cabezal automatizado produce dos movimientos planos X e Y en una plataforma con movimiento vertical. El cabezal realiza la función de extrusor, calentando el filamento de material termoplástico, del que es alimentado, hasta derretirlo. La deposición del material sobre la base realiza la construcción de cada sección o capa de la pieza. Cada vez que se completa una capa, la mesa desciende para poder continuar con la siguiente.

    Según la forma del objeto o pieza a fabricar, hay que plantearse la necesidad de construir soportes a la vez que se construye la pieza. Estos deben realizarse de forma que permitan ser retirados sin excesivas complicaciones una vez finalizado el proceso de creación.

    Aplicaciones del modelado por deposición fundida (FDM)

    El modelado por deposición fundida (FDM) realizado en máquinas profesionales facilita la obtención de piezas de calidad con materiales finales y homologados. Esta tecnología aditiva se aplica en sectores como la industria, medicina y aeronáutica. Estas son algunas de sus aplicaciones:

    • Maquetas para validación dimensional y funcional de producto
    • Piezas con material homologado para aeronáutica
    • Posibilidad de cromar piezas de ABS
    • Fabricación de series cortas de piezas
    • Fabricación de piezas de menor coste

    Ventajas del modelado por deposición fundida (FDM)

    Algunas de sus ventajas son:

    • Gran variedad de materiales: ABS, ABS/PC, PC, PLA, PET, PA, materiales mezclados con fibras, con altas prestaciones
    • Facilidad de eliminación de soportes.
    • Ausencia de postcurado.
    • Posibilidad de hacer piezas muy grandes sin deformaciones
    • Posibilidad de combinar materiales durante la fabricación

    Aspectos a tener en cuenta

    Algunas consideraciones al respecto del modelado por deposición fundida (FDM):

    • Velocidad de construcción inferior a otras tecnologías
    • Requiere de una buena orientación de la pieza para la generación de soportes
    • No es recomendable anidar piezas unas sobre otras durante la fabricación
    • La temperatura en el área de trabajo debe estar controlada
    INEO PROTOTIPOS S.L. Diseño y fabricación de prototipos y series cortas.
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