--- title: "Guía de Fabricación: Selección de Procesos y Tecnologías | Ineo" description: Estampación de metales para obtención de piezas únicas, series cortas y preseries de componentes de chapa de acero, galvanizado, aluminio, cobre y acero inoxidable entre otros. date: 2018-11-29 url: https://ineo.es/es/tecnologias/recursos-tecnicos/guia-de-fabricacion --- # Guía Técnica de Fabricación: Prototipado y Series Industriales **Optimización de procesos desde el diseño conceptual hasta la pieza final.** En **Ineo**, combinamos tecnologías de fabricación aditiva, sustractiva y otras tecnologías avanzadas de fabricación, para ofrecer soluciones de alta precisión. Esta guía resume nuestras capacidades técnicas y criterios de selección para cada fase de tu proyecto. **Tu Ingeniería de Fabricación, sin Incertidumbres** En un entorno industrial donde el **time-to-market** y la precisión mecánica definen el éxito de tu proyecto, elegir la tecnología de fabricación no es una decisión más; es la decisión estratégica más importante. En **Ineo**, entendemos que detrás de cada archivo CAD hay un reto real: una validación funcional crítica, un utillaje que debe optimizar una línea de montaje o una serie de producción que exige repetitividad absoluta. Por eso, hemos creado un ecosistema que combina **tecnologías aditivas y otras tecnologías avanzadas** para cubrir todo el ciclo de vida de los productos. Desde la libertad geométrica que ofrece la **Impresión 3D profesional (MJF, SLS, SLA, FDM, SLM)** hasta la robustez del **Mecanizado CNC**, la **Colada al Vacío** o el **Moldeo por Inyección**, nuestra capacidad técnica escala contigo. No solo fabricamos tus piezas; te aportamos el criterio necesario para que cada componente nazca con el material, la tolerancia y el proceso óptimo que necesitas. **Explora nuestra Guía Técnica y descubre cómo podemos transformar tus diseños en soluciones industriales tangibles.** ## 1. Tecnologías de Impresión 3D Profesional (Fabricación Aditiva) La fabricación aditiva permite geometrías complejas imposibles de alcanzar con métodos tradicionales, eliminando costes de utillaje. | Tecnología | Descripción técnica | Materiales clave | Aplicación ideal | Más información | | --- | --- | --- | --- | --- | | MJF (Multi Jet Fusion) | Fusión por agentes térmicos. Gran velocidad y piezas isotrópicas. | Poliamida PA12 (ESD, FR, GB), TPU | Producción en serie y piezas robustas. | fas fa-link | | SLS (Sinterizado Láser) | Fusión de polvo mediante láser. Sin soportes. | PA12, PA11 (ESD, FR, GB) | Prototipos funcionales, piezas con cavidades complejas y producción en serie. | fas fa-link | | SLA (Estereolitografía) | Polimerización de resina líquida mediante luz UV. | Resinas epóxicas, transparentes | Modelos de alta resolución, moldes maestros, joyería, productos alimentarios, médicos y farmacéuticos. | fas fa-link | | FDM (Modelado por Deposición) | Extrusión de filamento termoplástico. | PLA, ABS, PETG, TPU/TPE, ULTEM, ABS/PC | Utillajes industriales, piezas finales y prototipos de pequeño y gran formato. | fas fa-link | | SLM (Selective Laser Melting) | Fusión de polvo metálico capa a capa. | Acero, Titanio, Aluminio | Componentes metálicos ligeros para transporte, industria, sector médico. Especialmente indicado para geometrías complejas. | fas fa-link | ![Piezas finales de Nylon PA12 fabricadas con tecnología HP Multi Jet Fusion en Ineo para producción en serie](https://www.ineo.es/images/2026/03/20/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-mjf-produccion-serie.jpg) Piezas finales de Nylon PA12 fabricadas con tecnología HP Multi Jet Fusion en Ineo para producción en serie ![Prototipos funcionales complejos sin soportes fabricados mediante Sinterizado Láser de Polvo SLS](https://www.ineo.es/images/2026/03/20/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-sls-prototipo-funcional-complejo.jpg) Prototipos funcionales complejos sin soportes fabricados mediante Sinterizado Láser de Polvo SLS ![Modelos de alta resolución y transparencia fabricados con resinas líquidas por Estereolitografía SLA](https://www.ineo.es/images/2026/03/20/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-sla-modelo-alta-resolucion-transparente.jpg) Modelos de alta resolución y transparencia fabricados con resinas líquidas por Estereolitografía SLA **Guía Rápida: Selección de Tecnología de impresión 3D según Prioridades** | Tecnología | Precisión | Coste | Velocidad | | --- | --- | --- | --- | | SLA (Resina) | ⭐⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶 | ⭐⭐⭐ | | SLS (Sinterizado Láser) | ⭐⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐⭐⭐ | | MJF (Multi Jet Fusion) | ⭐⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | | FDM (Filamento) | ⭐⭐ | 💶💶 | ⭐⭐ | | SLM (Metal) | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶💶 | ⭐ | ***Precisión:****Calidad de acabados y tolerancias críticas.****Coste:****Coste de la tecnología.****Velocidad:****Rapidez de fabricación de las piezas.* La impresión 3D **SLA**destaca en precisión con capas casi invisibles mediante resina líquida, mientras que la **FDM**es la opción más económica para prototipos básicos pese a sus limitaciones de acabado. En términos de velocidad, la **MJF**es imbatible al procesar capas completas simultáneamente, ofreciendo un coste por pieza muy competitivo en series cortas. Por el contrario, la **SLM**representa la mayor inversión debido al uso de polvo metálico y atmósferas controladas, aunque ofrece una precisión excepcional para componentes metálicos complejos. ## 2. Otras tecnologías avanzadas de fabricación Para proyectos que requieren propiedades mecánicas muy específicas o acabados superficiales de alta exigencia. | Tecnología | Descripción | Capacidad | Tolerancias | Uso | Ventaja | Más información | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Colada al Vacío (Moldes de Silicona) | Proceso intermedio entre la impresión 3D y la inyección | Series de 10 a 50 unidades, para piezas con cotas máximas comprendidas entre 30 y 100 cm | Aproximadamente ±0.5% (mínima desviación ±0.5 mm) sobre la dimensión nominal, dependiendo de la contracción del material. | Prototipos funcionales de alta estética, carcasas con texturas específicas, piezas transparentes y sobre-moldeados (bimaterial). | Permite fabricar piezas de plástico en lotes pequeños y replicar propiedades de plásticos de inyección (ABS, PC, Gomas) con un coste de molde mínimo. | fas fa-link | | Mecanizado CNC | Utilizamos centros de mecanizado para trabajar sobre bloques de material metálicos, plásticos técnicos y otros materiales) | Desde prototipos únicos (1 unidad) hasta series medias de 500 unidades | Hasta ±0.01 mm (dependiendo de la geometría y el material). | Piezas finales de alta resistencia mecánica, roscas y ajustes críticos. | Máxima resistencia estructural al utilizar bloques de material certificado, acabados superficiales excelentes (Ra 0.8 a 3.2). | fas fa-link | | Moldes Prototipo de Inyección | Fabricación de moldes en materiales blandos o aluminio para inyectar material final. | De 100 a 10.000 unidades. | ±0.05 mm a ±0.1 mm, permitiendo ajustes finos antes de la producción masiva. | Validación de materiales y pre-series antes de la fabricación del molde de inyección definitivo. | Reduce drásticamente el time-to-market y el riesgo de inversión al detectar errores de diseño en el proceso definitivo a un coste menor que un molde de acero para alta productividad. | fas fa-link | | Termoconformado al Vacío | Ideal para carcasas, bandejas y paneles de gran superficie con espesores constantes, utilizando láminas termoplásticas. | Desde prototipos manuales (1-10) hasta series industriales automáticas (10,000+). | Moderadas (±0.5 mm a ±1.0 mm), ya que el espesor de la pared varía según el estiramiento de la lámina. | Embalajes (blísteres), paneles interiores de vehículos, bañeras, carcasas de neveras y bandejas logísticas. | Utillajes muy económicos en comparación con la inyección y capacidad para fabricar piezas de gran formato con un peso muy ligero. | fas fa-link | | Estampación metálica | Proceso de conformado que utiliza prensas y matrices (troqueles) para cortar, perforar o doblar láminas de metal mediante presión. | Grandes volúmenes, típicamente a partir de 5,000 unidades hasta millones. | ±0.05 mm a ±0.2 mm según el espesor de la chapa y la complejidad del doblado. | Para piezas de chapa fina con alta repetitividad (conectores, soportes, clips y componentes estructurales ligeros). | Coste unitario extremadamente bajo en grandes volúmenes y alta velocidad de producción con desperdicio mínimo de material. | fas fa-link | | MIM (Metal Injection Molding) | Combinación de la libertad de diseño de la inyección con la resistencia del metal para piezas pequeñas y complejas. | Alta producción, generalmente superior a las 5,000 unidades anuales para amortizar el utillaje. | ±0.3% a ±0.5% de la dimensión nominal (requiere post-procesado para tolerancias más críticas). | Piezas de geometría compleja y tamaño reducido (relojería, herramientas quirúrgicas, componentes de motores). | Elimina la necesidad de mecanizados complejos en piezas con detalles internos intrincados, ofreciendo densidades metálicas cercanas al 98%. | fas fa-link | ![Mecanizado CNC de precisión en aluminio con tolerancias centesimales para componentes mecánicos](https://www.ineo.es/images/2026/03/23/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-mecanizado-cnc-componente-mecanico.jpg) Mecanizado CNC de precisión en aluminio con tolerancias centesimales para componentes mecánicos ![Serie corta de piezas de poliuretano flexible mediante moldes de silicona y colada al vacío](https://www.ineo.es/images/2026/03/23/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-colada-al-vacio-serie-corta.jpg) Serie corta de piezas de poliuretano flexible mediante moldes de silicona y colada al vacío ![Piezas fabricadas mediante inyección en moldes prototipo](https://www.ineo.es/images/2026/03/23/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-piezas-moldes-prototipo-inyeccion-1024x1024.jpg) Piezas fabricadas mediante inyección en moldes prototipo **Guía Rápida: Selección de Tecnología avanzada según Prioridades** | Tecnología | Precisión | Coste Inicial | Velocidad preparación utillaje | Velocidad fabricación piezas | | --- | --- | --- | --- | --- | | Colada al Vacío | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | | Mecanizado CNC | ⭐⭐⭐⭐⭐ | 💶💶 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | | Inyección (Molde Prototipo) | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶 | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | | Termoconformado | ⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | | Estampación metálica | ⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶 | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | | MIM | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶💶 | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ***Precisión:****Calidad de acabados y tolerancias críticas.****Coste Inicial:****Capacidad de empezar el proyecto con poca inversión en utillajes.****Velocidad preparación utillaje:****Rapidez para preparar utillaje de fabricación.****Velocidad fabricación piezas:****Rapidez de fabricación de las piezas una vez el utillaje está preparado.* El **Mecanizado CNC**y la **Colada al Vacío** son los "ganadores" en inversión inicial, ya que no obligan a fabricar moldes costosos para empezar. Por el contrario, la **Estampación, inyección (Molde prototipo)** y el **MIM** requieren una inversión inicial más alta, aunque luego compensan con creces en producciones masivas. ## 3. Matriz de Decisión: ¿Qué tecnología necesita tu proyecto? ¿No estás seguro de qué proceso elegir? La siguiente matriz está diseñada para ayudarte a identificar la tecnología ideal según los objetivos críticos de tu proyecto. Desde la validación de un primer prototipo estético hasta la escalabilidad de una serie industrial, comparamos las mejores opciones de fabricación para optimizar tus costes y tiempos de entrega. | Aplicación / Objetivo | Tecnología Recomendada | ¿Por qué elegirla (Ventaja clave)? | | --- | --- | --- | | Producción Industrial (Escalabilidad) | HP Multi Jet Fusion (MJF), SLS | Hasta 5.000 unidades con propiedades isotrópicas y acabado profesional sin moldes, especialmente indicado para piezas de tamaño pequeño (<100 mm la mayor de las cotas máximas). | | Prototipos Funcionales | MJF, SLA, SLS o FDM | SLA para estética; MJF/SLS/FDM para ensayos de resistencia y ajuste mecánico. Lotes de hasta 5.000 piezas para uso final y de tamaño pequeño (<100 mm la mayor de las cotas máximas) | | Maquetas de Alta Fidelidad Visual | SLA (Resinas) + Post-procesado | Acabado superficial liso ideal para pintura técnica en arquitectura y exposiciones. | | Series Cortas y Pre-series (10-100 ud.) | Colada al Vacío (Silicona) | Piezas de plástico y elastómero con un coste de utillaje mínimo. | | Sector Médico y Farmacéutico (Biocompatible) | MJF (PA12), SLS o SLA Médica | Materiales certificados bajo normativas USP Class I-VI e ISO 10993. | | Ingeniería Inversa (Descatalogados) | Escaneado 3D + MJF/CNC/SLS | Digitaliza geometrías inexistentes y devuelve la funcionalidad con Nylon o Metal. | | Piezas Flexibles y Elastómeros | Colada al Vacío (Poliuretano o silicona) | Permite seleccionar dureza exacta (Shore A) y color. | | Utillajes, Plantillas y Robótica | FDM (Fibra de Carbono), MJF, SLS o CNC | FDM / MJF / SLS para ligereza y ergonomía; CNC para máxima durabilidad en aluminio/acero. | | Alta Complejidad y Precisión | SLM (Metal) o CNC | SLM para optimización geométrica compleja; CNC para ajustes centesimales, o combinación de ambas. | ![Instrumental médico impreso en 3D con certificación biocompatible](https://www.ineo.es/images/2026/03/23/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-sla-componente-biocompatible.jpg) Instrumental médico impreso en 3D con certificación biocompatible ![Garra de robot y útil de montaje ligero fabricado en FDM con Nylon](https://www.ineo.es/images/2026/03/23/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-fdm-garra-robot.jpg) Garra de robot y útil de montaje ligero fabricado en FDM con Nylon ![Recambio industrial reconstruido mediante ingeniería inversa y escaneado 3D de alta precisión](https://www.ineo.es/images/2026/03/23/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-recambio-industrial-descatalogado.jpg) Recambio industrial reconstruido mediante ingeniería inversa y escaneado 3D de alta precisión ![Maqueta fabricada para grupo Alstef](https://www.ineo.es/images/2026/03/23/tecnologias-guia-tecnica-fabricacion-maqueta-alstef.jpg) Maqueta fabricada para grupo Alstef ## 4. Plazos de entrega estimados por tecnología **Importante**: Los plazos indicados comienzan a computar tras la validación técnica del diseño (**DFM**) y la confirmación del pedido. Los tratamientos superficiales adicionales (anodizado, pintura, galvanizados) pueden incrementar el plazo entre **2 y 10 días hábiles**. | Tecnología de Fabricación | Plazo Estándar (Días hábiles) | Complejidad / Factor Variable | | --- | --- | --- | | Impresión 3D SLA | Pequeño formatoResina (SLA) → 2/3 días laborablesResina biocompatible (Formlabs 4BL) → 3 días laborablesGran formatoResina (SLA) → 4/7 días laborables | Cantidad de soportes, lavado químico y tiempo de curado ultravioleta. | | Impresión 3D SLS | Pequeño formato2/3 días laborablesGran formato4/7 días laborables | Volumen de ocupación en la cámara y tiempo de enfriamiento natural del bloque de fabricación. | | Impresión 3D MJF | Pequeño formato2/3 días laborablesGran formato4/7 días laborables | Densidad de piezas en la bandeja y procesos de limpieza o chorreado de arena. Tiempo de enfriamiento natural del bloque de fabricación. | | Impresión 3D FDM | Pequeño formato2/3 días laborablesGran formato4/7 días laborables | Altura de capa (resolución), densidad del relleno interno. | | Impresión 3D SLM | Sinterizado de metal 1/3 semanas | Tensiones térmicas, retirada de soportes y corte de la placa de fabricación. | | Colada al vacío (Vacuum Casting) | 5 - 15 días | Tiempo de creación del modelo máster, molde y número de copias. | | Mecanizado CNC | Prototipos rápidos: 7 días laborablesPedidos estándar: de 7 a 15 días laborablesPedidos grandes o complejos: de 3 semanas a 3 meses | Complejidad de la geometría y tipo de material. | | Moldes Prototipo de Inyección | 3 - 5 semanas | Diseño de la cavidad y material del molde (Al/Ac) y de la pieza a fabricar. | | Termoconformado al vacío | 10 - 15 días | Fabricación de la matriz, profundidad de formación y espesor de la lámina de plástico. | | Estampación Metálica | 4 - 8 semanas | Fabricación y ajuste de la matriz de corte/embutición. Complejidad geométrica. | | Moldeo por Inyección de Metal (MIM) | 6 - 10 semanas | Desarrollo del utillaje específico y tratamiento térmico posterior. | ## 5. Preguntas frecuentes (FAQs) Resuelve tus dudas técnicas sobre nuestros procesos de fabricación. Tecnología y Materiales En **Ineo**contamos con capacidad para fabricar componentes de gran formato, **como término general, podemos indicar una longitud máxima de hasta 3 metros**. Nuestra infraestructura nos permite abordar proyectos de dimensiones industriales que requieren precisión y robustez a gran escala. Como referencia de nuestra capacidad, indicamos algunos ejemplos de piezas que fabricamos: - **Componentes de automoción**: Piezas del tamaño de un parachoques completo de automóvil. - **Maquetas técnicas y energía**: Estructuras de gran envergadura, como maquetas de aerogeneradores de más de 2 metros de altura. - **Transporte pesado**: Piezas estructurales y estéticas para autobuses de gran tamaño. Para lograr estas dimensiones, combinamos nuestra **impresión 3D** de gran volumen con **otras tecnologías de fabricación**, permitiéndonos realizar despieces optimizados con uniones mecánicas o químicas invisibles que mantienen la integridad y resistencia de la pieza solicitada. Existen **multitud de materiales elastómeros**: - En Ineo podemos imprimir piezas en 3D con **TPU** mediante impresión 3D**SLS y FDM**, y resinas fotocurables mediante Estereolitografía (**SLA**). - También podemos fabricar **piezas en poliuretano** mediante Colada al vacío en molde de silicona, con valores de dureza Shore A entre 20 y 95. - Además, podemos fabricar **piezas de silicona** con valores de dureza Shore A entre 10 y 45 (aproximadamente), algunas de ellas biocompatibles y/o aptas para uso alimentario. Sí, contamos con una **amplia variedad de materiales técnicos** para aplicaciones exigentes: - **Materiales Ignífugos**: Disponemos de poliamidas con certificación **UL94 V-0**, esenciales para sectores como el eléctrico, ferroviario o la automoción. - **Propiedades ESD (Antiestáticos)**: Ofrecemos materiales con resistencia superficial controlada para evitar descargas electrostáticas en entornos electrónicos. - **Resistencia Térmica**: Trabajamos con materiales capaces de soportar temperaturas de servicio superiores a los **150°C** sin deformación (o incluso, temperaturas superiores). - **Certificaciones Médicas**: Contamos con resinas y plásticos de grado médico para aplicaciones que requieren contacto prolongado con alimentos, piel y mucosas, y que permiten esterilización. Sí, gracias a la **impresión 3D** y a **otras tecnologías de fabricación** **disponibles**en nuestro centro, podemos producir series de decenas o cientos de unidades con propiedades mecánicas y acabados de pieza final. Este enfoque permite a nuestros clientes: - **Eliminar costes de utillaje**: Al utilizar **impresión 3D** industrial, podemos fabricar piezas complejas sin necesidad de invertir en moldes de acero o aluminio. - **Reducir el Time-to-Market**: Entregamos series cortas en pocos días, permitiendo que vuestro producto llegue al mercado mucho antes que con métodos tradicionales. - **Flexibilidad absoluta**: Al no depender de moldes fijos, podéis realizar cambios en el diseño entre diferentes lotes sin penalización de costes. - **Variedad de soluciones**: Dependiendo de vuestros requisitos, combinamos la agilidad de la **impresión 3D** con la precisión y los materiales de nuestras **otras tecnologías de fabricación**, garantizando que cada serie corta cumpla con los estándares de una producción masiva. En **Ineo**, estamos preparados para escalar vuestros proyectos **desde el prototipo hasta la fabricación industrial**, optimizando costes y tiempos según el volumen solicitado: - **Impresión 3D (Fabricación aditiva en serie)**: Gracias a la alta productividad de nuestros sistemas industriales, podemos fabricar series de cientos o miles de unidades de forma rápida. Al no requerir moldes ni utillajes, permitimos una fabricación flexible, sin costes fijos de entrada y con una repetitividad mecánica excepcional en cada lote. - **Otras tecnologías de fabricación disponibles**: Para proyectos que requieren una precisión extrema, materiales específicos o acabados idénticos a los procesos de inyección tradicionales, contamos con otras soluciones de fabricación que garantizan tolerancias rigurosas y una fidelidad absoluta en series de volumen medio y alto. - **Optimización por Cantidad**: Cuanto mayor sea la cantidad de piezas a fabricar, más podemos reducir el coste unitario. En **impresión 3D** aplicamos técnicas de aprovechamiento del espacio (anidamiento) para maximizar cada ciclo, mientras que en nuestras **otras tecnologías de fabricación** optimizamos los tiempos de ejecución para ofrecer precios altamente competitivos en series largas. 💡 **Recomendación**: Para obtener una escala de precios por volumen, te recomendamos solicitar un **presupuesto detallado**. Nuestro equipo analizará la mejor combinación tecnológica para tu serie y aplicará los descuentos correspondientes por cantidad. Precisión de las piezas El **mecanizado CNC** de Ineo permite alcanzar tolerancias centesimales (hasta **±0.01 mm**), ideal para ajustes de rodamientos o roscas. Por tu parte, la tecnología **HP Multi Jet Fusion (MJF)** ofrece una precisión industrial de aproximadamente **±0.2 mm (cada 100 mm)**, siendo la opción más equilibrada para piezas funcionales complejas. En Ineo integramos **insertos roscados mediante calor o ultrasonido** en piezas de MJF, SLS y PU (Colada al vacío) para garantizar uniones mecánicas duraderas. Para roscas de métrica pequeña o alta exigencia, recomendamos el mecanizado CNC posterior sobre la pieza impresa, especialmente si es metálica. **La orientación es un factor determinante en la calidad final**de cualquier pieza impresa en 3D, afectando de forma distinta según la tecnología: - **SLA**: La orientación define dónde se ubicarán los soportes necesarios. Una mala colocación puede dejar marcas en superficies críticas o afectar a la transparencia. - **SLS y MJF**: Al ser tecnologías de lecho de polvo, no necesitan soportes, lo que permite mayor libertad. Sin embargo, la orientación afecta a la **precisión dimensional**en el eje Z y a la rugosidad de las superficies curvas. - **FDM**: Es la tecnología más sensible. La orientación determina la **resistencia mecánica** de la pieza (las uniones entre capas son puntos de rotura potenciales) y la definición de los detalles finos. En **Ineo**, **nuestro equipo técnico optimiza la orientación de cada pieza durante la preparación del archivo** para maximizar la precisión y el acabado estético. Si tu pieza tiene una cara crítica o un ajuste funcional, te recomendamos indicarlo al solicitar tu **presupuesto detallado**. Acabados En **Ineo**, ofrecemos una amplia gama de acabados superficiales diseñados tanto para mejorar la estética como para optimizar las propiedades mecánicas y funcionales de vuestras piezas: 1. **Acabados de Superficie y Textura** - **Chorro de arena (Sandblasting)**: Ideal para homogeneizar superficies, eliminar marcas de fabricación y obtener una textura mate uniforme, especialmente en piezas técnicas. - **Hidrografía**: Una solución avanzada para aplicar patrones complejos como **fibra de carbono, mármol o madera**, transformando radicalmente la apariencia visual de la pieza. - **Pintado profesional**: Ofrecemos diferentes niveles de brillo y tacto según las necesidades del proyecto: **brillante, satinado, mate o texturado**. 2. **Tratamientos de Color y Protección** - **Tintado**: Proceso de impregnación de color (habitualmente en negro para tecnologías como MJF) que garantiza un acabado uniforme sin alterar las dimensiones de la pieza. - **Metalizado y Cromado**: Aplicamos recubrimientos que proporcionan un acabado metálico de alta calidad, mejorando la resistencia superficial y la estética premium del componente. 3. **Personalización y Marcado Técnico** - **Marcación Láser**: Grabado de alta precisión para **textos, logotipos e imágenes** directamente sobre la pieza. Es la opción preferida para trazabilidad industrial y personalización permanente. - **Tampografía**: Sistema de impresión ideal para aplicar gráficos detallados o logotipos en superficies curvas o irregulares con gran definición. En **Ineo**, el pintado no es solo un proceso estético, sino una capa de protección adicional. Aplicamos pintura técnica adaptada a cada material para asegurar que el color sea uniforme y resistente al uso. **Nuestras opciones de pintado**: - **Mate**: Elimina reflejos y disimula pequeñas imperfecciones de la superficie. - **Satinado**: El equilibrio perfecto entre brillo y sobriedad, muy utilizado en carcasas electrónicas. - **Brillante**: Ideal para piezas estéticas de alta visibilidad o prototipos que simulan productos de consumo. - **Texturado**: Proporciona un acabado rugoso táctil que mejora el agarre y ofrece una apariencia industrial premium. Para garantizar que la pintura no se cuartee ni se desprenda (especialmente en materiales como el PA12 o resinas), realizamos un tratamiento previo de superficie mediante **chorro de arena o lijado técnico**. Esto aumenta la energía superficial de la pieza y la prepara para la **aplicación de una imprimación técnica específica**, que actúa como puente de adherencia. Este proceso permite que la laca final se fije de forma permanente, logrando un acabado duradero y de alta calidad. Plazos y Rentabilidad El **plazo de entrega** varía en función de la complejidad técnica y el acabado requerido, diferenciándose principalmente por la **tecnología empleada**: **Fabricación mediante Impresión 3D (Fabricación aditiva)**: Es nuestra solución más ágil. Podemos entregar series de cientos de piezas o utillajes personalizados en un plazo de **3 a 5 días laborables**, gracias a la eliminación de moldes y procesos de preparación previos. **Otras Tecnologías (Moldes Prototipo de Inyección, Colada al vacío, etc)**: Para estos procesos que requieren la creación de moldes o utillajes específicos, los plazos suelen ser de **1 a 4 semanas**, dependiendo de la geometría y los requisitos de post-procesado (como el curado en Sala Blanca o acabados superficiales especiales). Nota: En todos los casos, **optimizamos nuestros flujos de trabajo para ofrecer soluciones personalizadas**con tiempos de entrega mínimos. Como regla general, para piezas de complejidad media, la **fabricación digital es más rentable hasta las 3.000 - 5.000 unidades**. En este punto, el coste del molde de inyección tradicional empieza a amortizarse. La ventaja de INEO es la eliminación de la inversión inicial (CAPEX) y la entrega en días, no meses. El tamaño de la pieza y el volumen de material son factores clave. Certificaciones Sí, **nuestra empresa cuenta con la certificación ISO 9001**. Este estándar internacional garantiza que todos nuestros procesos de fabricación, desde la recepción del diseño hasta la entrega final, cumplen con los más estrictos controles de calidad y mejora continua. Sí. Trabajamos con poliamidas y resinas certificadas bajo las normativas **USP Class I-VI e ISO 10993 (biocompatibilidad)**. Estos materiales permiten la esterilización y el contacto directo con la piel o entornos clínicos. Solicitar presupuesto La forma más rápida y sencilla es completar nuestro [Formulario de Solicitud Online](https://www.ineo.es/es/solicitar-presupuesto). Al usarlo, te asegurarás de enviarnos toda la información necesaria para que podamos atender de forma ágil tu petición. Si lo prefieres, también puedes enviarnos un email a [contact@ineo.es](https://www.ineo.es/mailto:contact@ineo.es). Incluye la siguiente información en tu mensaje para que podamos realizar un presupuesto personalizado: - Indícanos si eres empresa, autónomo o particular - Finalidad de las piezas: Modelo visual, uso industrial, uso alimentario, uso médico, verificación de geometría, etc - Los requerimientos mecánicos que necesitas (Dureza, flexibilidad, resistencia térmica,etc) - Unidades que necesitas fabricar - Si necesitas diseño (CAD/3D) - El acabado deseado (Pulido, pintado, tintado, etc) - Si tienes ficheros CAD/3D, adjúntalos, preferiblemente en formato STEP (.stp,.step) o IGES (.igs,.iges), también puedes enviarnos STL y OBJ Para agilizar la valoración, aceptamos los siguientes formatos en orden de preferencia: 1. **STEP (.stp, .step) e IGES (.igs, .iges)**: Imprescindibles para mecanizado CNC y series donde la precisión dimensional es crítica, ya que permiten medir tolerancias exactas. 2. **STL (.stl)**: Estándar para impresión 3D de prototipos y modelos visuales. 3. **OBJ (.obj)**: Ideal para maquetas que requieren mallas de alta resolución. En **Ineo**, entendemos que la propiedad intelectual es el activo más valioso de vuestros proyectos. Por ello, aplicamos un protocolo de seguridad estricto en la gestión de la información: - **Acuerdos de Confidencialidad (NDA)**: Estamos habituados a trabajar bajo acuerdos de confidencialidad. Si requerís la firma de un NDA antes de enviarnos los archivos, podéis solicitarlo a través de nuestro canal de contacto y lo gestionaremos de forma inmediata. - **Tratamiento de Datos Seguro**: Todos los archivos CAD y la documentación técnica recibida se utilizan exclusivamente para la valoración técnica y la fabricación del presupuesto solicitado. - **Protección de Propiedad Intelectual**: No compartimos, publicamos ni mostramos imágenes de vuestros desarrollos sin vuestro consentimiento expreso (por ejemplo, para casos de éxito o redes sociales). Vuestros diseños están protegidos desde el momento en que llegan a nuestros servidores. 💡 **Consejo**: Si necesitas que firmemos vuestro propio modelo de NDA antes de subir los archivos al formulario de presupuesto detallado, puedes enviárnoslo directamente por correo electrónico a [contact@ineo.es](https://www.ineo.es/mailto:contact@ineo.es) y nuestro equipo lo tramitará con prioridad. ### ¿Tienes ya tu diseño listo para fabricar? Sabemos que cada proyecto tiene matices técnicos únicos que una tabla no siempre puede cubrir. Si tu pieza requiere tolerancias especiales, materiales combinados o una certificación específica, **nuestro equipo está a tu disposición para asesorarte**. No dejes que las dudas técnicas frenen tu proyecto. Envíanos ahora tus archivos **STL, OBJ, STEP (.stp,.step) o IGES (.igs,.iges)** y nuestro equipo de ingeniería los revisará para ofrecerte la solución más eficiente en coste y plazo. En **Ineo**, transformamos tu visión en piezas reales con la precisión que tu industria exige. [Solicita tu presupuesto](https://www.ineo.es/es/solicitar-presupuesto)[Llámanos](https://www.ineo.es/tel:+34937337000)[Envíanos un email](https://www.ineo.es/mailto:contact@ineo.es?subject=Contacto desde Site Ineo&body=)[Impresión 3D Online](https://www.ineo.es/impresion3donline) INEO PROTOTIPOS S.L. C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit Terrassa, Barcelona 08227 Tel. [+34 937 337 000](https://www.ineo.es/tel:+34937337000) Email: [contact@ineo.es](https://www.ineo.es/mailto:contact@ineo.es)  Web: [https://www.ineo.es](https://www.ineo.es) [Seguir en LinkedIn 1.2K](https://www.linkedin.com/company/39887766) ¿Te ha parecido útil? 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