Multi Jet Fusion (MJF) d'HP
La tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) de HP és una solució d'impressió 3D (fabricació additiva) orientada a la producció industrial que destaca per la seva alta velocitat i precisió. Ofereix components amb un comportament mecànic superior i una isotropia excepcional, garantint propietats uniformes en totes les direccions. A Ineo emprem aquest procés per optimitzar els teus terminis de lliurament i maximitzar la competitivitat en la fabricació de peces finals robustes.
Multi Jet Fusion (MJF)
La fabricació mitjançant Multi Jet Fusion (MJF) d'HP té una àmplia varietat d'aplicacions a diverses indústries, a causa de les seves característiques i capacitats úniques.
Prototipat ràpid i desenvolupament de productes: La capacitat de produir ràpidament prototips d'alta qualitat amb geometries complexes fa que MJF sigui ideal per avaluar dissenys i portar productes al mercat de manera més ràpida i eficient.
Producció de peces finals: MJF pot produir peces amb propietats mecàniques excepcionals i acabats de superfície suaus, de forma que la converteix en una opció viable per a la fabricació de peces finals en petites i mitjanes quantitats, especialment en indústries com l'automotriu, aeroespacial, i la dels dispositius mèdics.
A Ineo Prototips disposem de màquines Multi Jet Fusion (MJF), amb capacitat per imprimir en una àmplia gamma de materials termoplàstics. Així mateix, oferim una gran varietat de serveis per millorar el disseny i acabat de les peces.
El nostre profund coneixement tècnic en tecnologia MJF ens permet oferir-te una resposta àgil i competitiva en la fabricació dels teus components més exigents. A Ineo posem al teu servei la nostra capacitat productiva i un assessorament especialitzat per assegurar que cada peça respongui a les exigències del teu desenvolupament. Confia en la nostra experiència en processos de HP per optimitzar els teus cicles de fabricació i obtenir resultats industrials d'alta qualitat.
Vols descobrir com el nostre coneixement tècnic en tecnologia MJF pot ajudar a optimitzar la teva producció en sèrie? Busques una solució competitiva per a la fabricació de les teves peces finals o prototips funcionals?
Parla amb el nostre equip tècnic
Què és Multi Jet Fusion (MJF)?
La tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) d'HP és un procés de fabricació additiva (impressió 3D) avançada que utilitza una combinació d'agents de fusió i detall, calor i energia, per produir peces i components amb una precisió excepcional i propietats mecàniques superiors.
Com funciona?
A partir de la geometria 3D, amb el programari per a la preparació d'impressió 3D d'HP es carrega el fitxer i es prepara per a la impressió, ajustant l'orientació del model, i es configuren els paràmetres d'impressió.
El material termoplàstic en pols que l'HP Multi Jet Fusion utilitza com a base per a la impressió es carrega a la unitat de construcció i s'introdueix a la impressora.
El procés d'impressió comença aplicant una capa de pols prima i uniforme a l'àrea de construcció. Després, s'aplica un agent de fusió i detall definint l'àrea d'impressió de la capa.
Després d'aplicar l'agent de fusió i de detall, una llum infraroja aplica temperatura fusionant les àrees d'impressió definides a la capa de pols, unint les partícules i permetent que es solidifiquin de la manera desitjada.
Quan s'ha completat la fusió de la capa actual, es repeteix el procés aplicant una capa de pols nova sobre la part superior, aplicant l'agent de fusió i de detall, i fusionant les àrees específiques. Aquest cicle es repeteix capa per capa fins que l'objecte imprès es completa totalment.
A continuació, es deixa refredar la cambra de construcció o s'accelera el procés de refredament de forma controlada per, posteriorment, continuar amb l'extracció i la neteja de la pols no fusionada, eliminant l'excés de material. Tot aquell no utilitzat es pot reciclar i reutilitzar en futures impressions.
Depenent dels requisits del disseny i de l'ús final de l'objecte imprès, es pot realitzar algun procés addicional posterior, com escatat, ajustament, pintat o recobriment.
Aplicacions de Multi Jet Fusion
La tecnologia HP Multi Jet Fusion (MJF) té una àmplia gamma d'aplicacions a diverses indústries a causa de les seves característiques úniques i la seva capacitat per produir peces d'alta precisió i qualitat. Algunes de les aplicacions més habituals de la tecnologia HP Multi Jet Fusion inclouen:
Prototips ràpids i desenvolupament de productes
Producció de peces finals i sèries curtes
Personalització i fabricació sota demanda
Eines i utillatges de fabricació
Avantatges de Multijet Fusion
Alguns dels seus avantatges són:
Alta velocitat d'impressió
Excel·lent resolució dimensional
Capacitat per imprimir en una àmplia gamma de materials termoplàstics
Capacitat de produir peces amb propietats mecàniques superiors
Peces amb una excel·lent resistència mecànica
Superfície d'acabat que facilita el processament posterior
Llibertat completa de disseny: no hi ha suports, la pols suporta la peça
Opció de niar peces (unes dins les altres)
Propietats d'estanquitat sense necessitat de processament posterior
Aspectes a tenir en compte
Algunes consideracions respecte a la tecnologia:
Grandària limitada de construcció comparada amb altres tecnologies
Aspecte superficial lleugerament rugós
Necessitat d'un procés de refredament i neteja de les peces
Possibles deformacions en peces molt grans
Materials per Multi Jet Fusion
Aquests són només alguns exemples dels materials que es poden fer servir amb la tecnologia HP Multi Jet Fusion. L'elecció del material adequat dependrà de les característiques i propietats específiques requerides per a cada aplicació
PA12 |
|---|
El niló, poliamida 12 (PA12), és un dels materials més utilitzats en la tecnologia MJF gràcies a la combinació de qualitat, resistència i preu competitiu. És el material estàndard de fabricació per produir peces amb una excel·lent resolució i bon acabat superficial.
Mètode ASTM D3418 Grandària de les partícules: 60 µm Mètode ASTM D3451 Densitat aparent de la pols: 0,425 g/cm³ Mètode ASTM D1895 |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
PA11 |
|---|
Poliamida 11 (PA11) és un altre tipus de niló similar al PA12. Les propietats de resistència i durabilitat són semblants, però ofereix una millor flexibilitat i resistència química. És biocompatible amb certificació USP Class I-VI i US FDA per a dispositius en contacte amb la pell. Mètode ASTM D3418 Grandària de les partícules: 54 µm Mètode ASTM D3451 Densitat aparent de la pols: 0,48 g/cm³ Mètode ASTM D1895 |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
BASF Ultrasint TPU01 |
|---|
Els elastòmers termoplàstics (TPU) són materials flexibles i elàstics que es fan servir per produir peces amb propietats de goma. S'obtenen peces flexibles amb excel·lent nivell de detall i alta qualitat, aptes per a diferents tipus d'aplicacions. Ideal per fabricar peces funcionals i flexibles.
Norma: ISO 11357 (20 K/min) Grandària de les partícules: 70-90 µm Norma: ISO 13320 Densitat aparent de la pols: 0,5 g/cm³ Norma: DIN EN ISO 60 |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
Polipropilè (PP) |
|---|
La tecnologia MJF pot utilitzar polipropilè (PP) per fabricar peces amb propietats similars a les del polipropilè injectat. Aquest material permet una alta productivitat, ja que és fàcil de processar i genera menys residus.
Punt de fusió de la pols: 138°C Mètode ASTM D3418 Grandària de les partícules: 62 µm Mètode ASTM D3451 Densitat aparent de la pols: 0,34 g/cm³ Mètode ASTM D1895 |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
Preguntes freqüents sobre el servei d'impressió 3D HP Multi Jet Fusion (MJF)
- Com pot la tecnologia MJF ajudar-te a passar del prototip a la peça final? Posem al teu abast un procés que no només serveix per fer maquetes, sinó que et permet fabricar components amb propietats mecàniques d'isòtropia. Això vol dir que pots confiar en la resistència de la teva peça en qualsevol direcció, igual que si estigués injectada.
- Quins avantatges t'ofereixen les poliamides PA12 i PA11 per als teus projectes? T'ajudem a triar el material que millor s'ajusti a la teva aplicació: la PA12 és ideal per a peces robustes i detallades, mentre que la PA11 t'ofereix una major resistència a l'impacte i és d'origen bio. Totes dues són perfectes si busques durabilitat i precisió.
- Necessites produir sèries curtes o mitjanes de manera eficient? Amb el servei MJF, t'oferim la possibilitat de produir sota demanda sense haver d'invertir en motlles costosos. És la solució que busques si vols personalitzar els teus lots o si necessites una resposta ràpida per al teu mercat (time-to-market).
- Per què recomanem aquesta tecnologia per als teus components mèdics o d'automoció? La combinació de resistència química, precisió dimensional i materials homologats fa que aquest servei sigui el teu millor aliat. T'acompanyem per assegurar que cada component compleixi amb els requeriments tècnics del teu sector.
- Com rebràs les teves peces acabades des de les nostres instal·lacions a Terrassa? Tot i que fabriquem des de Terrassa, gestionem el teu enviament perquè el tinguis allà on siguis. Ens encarreguem que el procés sigui fluid des que ens envies el teu fitxer fins que reps les teves peces professionals a la teva empresa.
Terminis de lliurament nacionals i internacionals per a serveis d’impressió 3D
Necessites les teves peces el més aviat possible?
Ineo ofereix impressió 3D d'alta velocitat per a entorns professionals, garantint lliuraments urgents en temps optimitzats.
Produïm localment a Terrassa (Barcelona) i distribuïm a nivell nacional i internacional, optimitzant els terminis per a peces finals, prototips, validacions funcionals i sèries tècniques urgents.
📦Producció sense quantitat mínima – Terminis de lliurament assegurats – Suport tècnic
Terminis per a lliuraments d'impressió 3D a Espanya:
Petit format
- Sinterització de pols (SLS/MJF) → lliurament en 2/3 dies laborables
Gran format
- Sinterització de pols (SLS/MJF) → lliurament en 4/7 dies laborables
Lliuraments a Canàries, Balears, Ceuta i Melilla:
Els enviaments a Canàries, Balears, Ceuta i Melilla poden requerir entre 1 i 5 dies laborables addicionals degut a condicions logístiques i, en el cas de Canàries, a tràmits duaners.
Lliuraments internacionals d'impressió 3D:
Per a enviaments fora d'Espanya, caldrà considerar un termini addicional de lliurament. Aquest temps extra dependrà del país de destí, així com de factors logístics i duaners específics de cada regió.
Per conèixer una estimació més precisa del temps de lliurament internacional per a la teva comanda, posa't en contacte amb el nostre departament d'atenció al client.
Preparat per a fabricar les teves peces?
INEO PROTOTIPOS S.L.
C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit
Terrassa, Barcelona 08227
Tel. +34 937 337 000
Email: contact@ineo.es
Web: https://www.ineo.es