Guia Tècnica de Fabricació: Prototipatge i Sèries Industrials

Optimització de processos des del disseny conceptual fins a la teva peça final.

A Ineo, combinem tecnologies de fabricació additiva, sostractiva i altres processos avançats per oferir-te solucions d'alta precisió. Aquesta guia resumeix les nostres capacitats tècniques i els criteris de selecció per a cada fase del teu projecte.

La teva Enginyeria de Fabricació, sense incerteses

En un entorn industrial on el time-to-market i la precisió mecànica defineixen l'èxit del teu projecte, triar la tecnologia de fabricació no és una decisió més; és la decisió estratègica més important.

A Ineo, entenem que darrere de cada arxiu CAD tens un repte real: una validació funcional crítica, un utillatge que ha d'optimitzar la teva línia de muntatge o una sèrie de producció que exigeix repetibilitat absoluta. Per això, hem creat un ecosistema que combina tecnologies additives i altres mètodes avançats per cobrir tot el cicle de vida dels teus productes.

Des de la llibertat geomètrica que t'ofereix la Impressió 3D professional (MJF, SLS, SLA, FDM, SLM) fins a la robustesa del Mecanitzat CNC, la Colada al Buit o el Motlle d'Injecció, la nostra capacitat tècnica escala amb tu. No només fabriquem les teves peces; t'aportem el criteri necessari perquè cada component neixi amb el material, la tolerància i el procés òptim que necessites.

Explora la nostra Guia Tècnica i descobreix com podem transformar els teus dissenys en solucions industrials tangibles.

1. Tecnologies d'Impressió 3D Professional (Fabricació Additiva)

La fabricació additiva et permet obtenir geometries complexes impossibles d'assolir amb mètodes tradicionals, eliminant costos d'utillatge.

Tecnologia

Descripció Tècnica

Materials Clau

Aplicació Ideal

Més informació

MJF (Multi Jet Fusion)

Fusió per agents tèrmics. Gran velocitat i peces isotròpiques.

Poliamida PA12 (ESD, FR, GB), TPU

Producció en sèrie i peces robustes.

SLS (Sinteritzat Làser)

Fusió de pols mitjançant làser. Sense suports.

PA12, PA11 (ESD, FR, GB)

Prototips funcionals i producció en sèrie.

SLA (Estereolitografia)

Polimerització de resina líquida per llum UV.

Resines epòxiques, transparents

Models d'alta resolució, motlles Mestres, joieria, productes alimentaris, mèdics i farmacèutics.

FDM (Modelat per deposició fosa)

Extrusió de filament termoplàstic.

PLA, ABS, PETG, TPU/TPE, ULTEM, ABS/PC

Utillatges industrials, peces finals i prototips de petit i gran format.

SLM (Selective Laser Melting)

Fusió de pols metàl·lica capa a capa.

Acer, Titani, Alumini

Components metàl·lics lleugers per a transport, indústria, sector mèdic. Especialment indicat per a geometries complexes.

Guia Ràpida: Selecció de Tecnologia d’impressió 3D segons Prioritats

Tecnologia

Precisió

Cost

Velocitat

SLA (Resina)

⭐⭐⭐⭐⭐

💶💶💶💶

⭐⭐⭐

SLS (Sinteritzat Làser)

⭐⭐⭐

💶💶💶

⭐⭐⭐⭐

MJF (Multi Jet Fusion)

⭐⭐⭐

💶💶💶

⭐⭐⭐⭐⭐

FDM (Filament)

⭐⭐

💶💶

⭐⭐

SLM (Metal)

⭐⭐⭐⭐

💶💶💶💶💶

⭐

Precisió: Qualitat d'acabats i toleràncies crítiques. Cost: Cost de la tecnologia. Velocitat: Rapidesa de fabricació de les peces.

La impressió 3D SLA destaca en precisió amb capes gairebé invisibles mitjançant resina líquida, mentre que la FDM és l' opció més econòmica per a prototips bàsics malgrat les seves limitacions d' acabat. En termes de velocitat, la MJF és imbatible en processar capes completes simultàniament, oferint un cost per peça molt competitiu en sèries curtes. Per contra, la SLM representa la major inversió a causa de l'ús de pols metàl·lica i atmosferes controlades, tot i que ofereix una precisió excepcional per a components metàl·lics complexos.

2. Altres tecnologies avançades de fabricació

Per a projectes on busques propietats mecàniques molt específiques o acabats superficials d'alta exigència.

Tecnologia

Descripció

Capacitat

Toleràncies

Ús

Avantatge

Més informació

Mecanitzat CNC

Utilitzem centres de mecanitzat per treballar sobre blocs de metall, plàstics tècnics i altres materials.

Des de prototips únics (1 unitat) fins a sèries mitjanes de 500 unitats.

Fins a ±0.01 mm (depenent de la geometria i el material).

Peces finals d'alta resistència mecànica, rosques i ajustos crítics.

Màxima resistència estructural en utilitzar blocs de material certificat, acabats superficials excel·lents (Ra 0.8 a 3.2).

Colada al Buit (Motlles de Silicona)

Procés intermedi entre la impressió 3D i la injecció.

Sèries de 10 a 50 unitats, per a peces amb cotes màximes compreses entre 30 i 100 cm

Aproximadament ±0,5% (mínima desviació ±0,5 mm) sobre la dimensió nominal, depenent de la contracció del material.

Prototips funcionals d'alta estètica, carcasses amb textures específiques, peces transparents i sobreemmotllats (bimaterial).

Permet fabricar peces de plàstic a lots petits i replicar propietats de plàstics d'injecció (ABS, PC, Gomas) amb un cost de motlle mínim.

Motlles Prototip d'Injecció

Fabricació de motlles en materials tous o alumini per injectar el teu material final.

De 100 a 10.000 unitats.

±0.05 mm a ±0.1 mm, permetent ajustaments fins abans de la producció massiva.

Validació de materials i pre-sèries abans de la fabricació del motlle d'injecció definitiu.

Redueix dràsticament el time-to-market i el risc d'inversió en detectar errors de disseny en el procés definitiu a un cost menor que un motlle d'acer per a alta productivitat.

Termoconformat al Buit

Ideal per a carcasses, safates i panells de gran superfície amb gruixos constants, utilitzant làmines termoplàstiques.

Des de prototips manuals (1-10) fins a sèries industrials automàtiques (10.000+).

Moderades (±0,5 mm a ±1,0 mm), ja que el gruix de la paret varia segons l’estirament de la làmina.

Embalatges (blísters), panells interiors de vehicles, banyeres, carcasses de neveres i safates logístiques.

Utillatges molt econòmics en comparació amb la injecció i capacitat per fabricar peces de gran format amb un pes molt lleuger.

Estampació metàl·lica

Procés de conformat que utilitza premses i matrius (troquels) per tallar, perforar o doblegar làmines de metall mitjançant pressió.

Grans volums, típicament a partir de 5.000 unitats fins a milions.

±0,05 mm a ±0,2 mm segons el gruix de la xapa i la complexitat del doblegat.

Per a peces de xapa fina amb alta repetibilitat (connectors, suports, clips i components estructurals lleugers).

Cost unitari extremadament baix en grans volums i alta velocitat de producció amb desaprofitament mínim de material.

MIM (Metal Injection Molding)

Combinació de la llibertat de disseny de la injecció amb la resistència del metall per a peces petites i complexes.

Alta producció, generalment superior a les 5.000 unitats anuals per amortitzar l’utillatge.

±0,3% a ±0,5% de la dimensió nominal (requereix post processat per a toleràncies més crítiques).

Peces de geometria complexa i mida reduïda (rellotgeria, eines quirúrgiques, components de motors).

Elimina la necessitat de mecanitzats complexos en peces amb detalls interns intricats, oferint densitats metàl·liques properes al 98%.

Guia Ràpida: Selecció de Tecnologia avançada segons Prioritats

Tecnologia

Precisió

Cost Inicial

Velocitat preparació utillatge

Velocitat fabricació peces

Mecanitzat CNC

⭐⭐⭐⭐⭐

💶💶

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

Colada al Buit

⭐⭐⭐⭐

💶💶💶

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐

Injecció (Motlle Prototip)

⭐⭐⭐⭐

💶💶💶💶

⭐

⭐⭐⭐⭐⭐

Termoconformat

⭐⭐

💶💶💶

⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

Estampació metàl·lica

⭐⭐⭐

💶💶💶💶

⭐

⭐⭐⭐⭐

MIM

⭐⭐⭐⭐

💶💶💶💶💶

⭐

⭐⭐⭐⭐⭐

Precisió: Qualitat d’acabats i toleràncies crítiques. Cost inicial: Capacitat d’iniciar el projecte amb poca inversió en utillatges. Velocitat preparació utillatge: Rapidesa per preparar l’utillatge de fabricació. Velocitat fabricació peces: Rapidesa de fabricació de les peces un cop l’utillatge està preparat.

El mecanitzat CNC i la colada al buit són els “guanyadors” en inversió inicial, ja que no obliguen a fabricar motlles costosos per començar. Per contra, l’estampació, la injecció (motlle prototip) i el MIM requereixen una inversió inicial més alta, tot i que després es compensen amb escreix en produccions massives.

3. Matriu de Decisió: Quina tecnologia necessita el teu projecte?

No estàs segur de quin procés triar? La següent matriu està dissenyada per ajudar-te a identificar la tecnologia ideal segons els objectius crítics del teu projecte. Des de la validació d’un primer prototip estètic fins a l’escalabilitat d’una sèrie industrial, comparem les millors opcions de fabricació per optimitzar els teus costos i terminis de lliurament.

Aplicació / Objetiu

Tecnologia Recomanada

Per què triar-la (Avantatge Clau)

Producció Industrial (Escalabilitat)

HP Multi Jet Fusion (MJF), SLS

Fins a 5.000 unitats amb propietats isotropes i acabat professional sense motlles, especialment indicat per a peces de mida petita (<100 mm en la dimensió màxima).

Prototips Funcionals

MJF, SLA, SLS o FDM

SLA per a estètica; MJF/SLS/FDM per a assajos de resistència i ajust mecànic. Lots de fins a 5.000 peces per a ús final i de mida petita (<100 mm en la dimensió màxima).

Maquetes d’Alta Fidelitat Visual

SLA (Resines) + Post-processat

Acabat superficial llis ideal per a pintura tècnica en arquitectura i exposicions.

Sèries Curtes i Pre-sèries (10-100 un.)

Colada al Buit (Silicona)

Peces de plàstic i elastòmer amb un cost d’utillatge mínim.

Sector Mèdic i Farmacèutic (Biocompatible)

MJF (PA12), SLS o SLA Mèdica

Materials certificats mitjançant normatives USP Class I-VI e ISO 10993.

Enginyeria Inversa (Descatalogats)

Escanejat 3D + MJF/CNC/SLS

Digitalitza geometries inexistents i retorna la funcionalitat amb Nylon o Metall.

Peces Flexibles i Elastòmers

Colada al Buit (Poliuretà o silicona)

Permet seleccionar duresa exacta (Shore A) i color

Utillatges, Plantilles i Robòtica

FDM (Fibra de Carboni), MJF, SLS o CNC

FDM / MJF / SLS per a lleugeresa i ergonomia; CNC per a màxima durabilitat en alumini/acer

Alta Complexitat i Precisió

SLM (Metall) o CNC

SLM per a optimització geomètrica complexa; CNC per a ajusts centesimals, o combinació d’ambdues.

4. Terminis de lliurament estimats per tecnologia

Important: Els terminis indicats comencen a comptar a partir de la validació tècnica del disseny (DFM) i la confirmació de la comanda. Els tractaments superficials addicionals (anoditzat, pintura, galvanitzats) poden incrementar el termini entre 2 i 10 dies hàbils.

Tecnologia de Fabricació

Termini Estàndar (Dies hàbils)

Complexitat / Factor Variable

Impressió 3D SLA

Petit format

Resina (SLA) → 2/3 dies laborables

Resina biocompatible (Formlabs 4BL) → 3 dies laborables

Gran format

Resina (SLA) → 4/7 dies laborables

Resina biocompatible (Formlabs 4BL) → 3 días laborables

Quantitat de suports, neteja química i temps de curat ultraviolat.

Impressió 3D SLS

Petit format

2/3 dies laborables

Gran format

4/7 dies laborables

Volum d’ocupació a la càmera i temps de refredament natural del bloc de fabricació.

Impressió 3D MJF

Petit format

2/3 dies laborables

Gran format

4/7 dies laborables

Densitat de peces a la safata i processos de neteja o granallat amb arena. Temps de refredament natural del bloc de fabricació.

Impressió 3D FDM

Petit format

2/3 dies laborables

Gran format

4/7 dies laborables

Alçada de capa (resolució), densitat del farciment intern.

Impressió 3D SLM

Sinteritzat de metall 1/3 setmanes

Tensions tèrmiques, retirada dels suports i tall de la placa de fabricació.

Colada al Buit (Vacuum Casting)

5 - 15 días

Tiempo de creación del modelo máster, molde y número de copias.

Mecanizado CNC

Prototips ràpids: 7 dies laborables

Comandes estàndard: de 7 a 15 dies laborables

Comandes grans o complexes: de 3 setmanes a 3 mesos

Complexitat de la geometria i tipus de material.

Motlles Prototip d’Injecció

3 - 5 setmanes

Disseny de la cavitat i material del motlle (Al/Ac) i de la peça a fabricar.

Termoconformat al Buit

10 - 15 dies

Fabricació de la matriu, profunditat de conformació i gruix de la làmina de plàstic.

Estampació Metàl·lica

4 - 8 setmanes

Fabricació i ajust de la matriu de tall/embotició. Complexitat geomètrica.

Moldeig per injecció de metall (MIM)

6 - 10 setmanes

Desenvolupament de l’utillatge específic i tractament tèrmic posterior.

5. Preguntes freqüents (FAQs)

Resolem els teus dubtes tècnics sobre els nostres processos de fabricació.

Tecnologia i Materials

A Ineo tenim capacitat per fabricar components de gran format, com a referència general, podem indicar una longitud màxima de fins a 3 metres. La nostra infraestructura ens permet abordar projectes de dimensions industrials que requereixen precisió i robustesa a gran escala.

Com a referència de la nostra capacitat, indiquem alguns exemples de peces que fabriquem:

  • Components d’automoció: peces de la mida d’un para-xocs complet de vehicle.
  • Maquetes tècniques i energia: estructures de gran envergadura, com maquetes d’aerogeneradors de més de 2 metres d’alçada.
  • Transport pesant: peces estructurals i estètiques per a autobusos de gran mida.

Per assolir aquestes dimensions, combinem la nostra impressió 3D de gran volum amb altres tecnologies de fabricació, permetent fer despieces optimitzats amb unions mecàniques o químiques invisibles que mantenen la integritat i resistència de la peça sol·licitada.

Precisió de les peces

El mecanitzat CNC d’Ineo permet assolir toleràncies centesimals (fins a ±0,01 mm), ideal per a ajustos de rodaments o rosques. Per la seva banda, la tecnologia HP Multi Jet Fusion (MJF) ofereix una precisió industrial d’aproximadament ±0,2 mm (cada 100 mm), sent una opció equilibrada per a peces funcionals complexes..

Acabats
Terminis i rendibilitat

El termini de lliurament varia en funció de la complexitat tècnica i l’acabat requerit, i es diferencia principalment segons la tecnologia utilitzada:

  • Fabricació mitjançant impressió 3D (fabricació additiva):
    És la nostra solució més àgil. Podem lliurar sèries de centenars de peces o utillatges personalitzats en un termini de 3 a 5 dies laborables, gràcies a l’eliminació de motlles i processos previs de preparació.

  • Altres tecnologies (motlles prototip d’injecció, colada al buit, etc.):
    Per a aquests processos que requereixen la creació de motlles o utillatges específics, els terminis solen ser d’1 a 4 setmanes, en funció de la geometria i dels requisits de postprocessat (com el curat en sala blanca o acabats superficials especials).

Nota: En tots els casos, optimitzem els nostres fluxos de treball per oferir solucions personalitzades amb terminis de lliurament mínims.

Certificacions

Sí, la nostra empresa disposa de la certificació ISO 9001. Aquest estàndard internacional garanteix que tots els nostres processos de fabricació, des de la recepció del disseny fins al lliurament final, compleixen controls de qualitat estrictes i un enfocament de millora contínua.

Sol·licitar pressupost

La forma més ràpida i senzilla és completar el nostre Formulari de Sol·licitud Online. Utilitzant-lo, ens assegures que ens arriba tota la informació necessària per poder gestionar la teva petició de manera àgil.

Si ho prefereixes, també ens pots enviar un correu electrònic a contact@ineo.es. En aquest cas, inclou la informació següent per poder elaborar un pressupost personalitzat:

  • Indica’ns si ets empresa, autònom o particular
  • Finalitat de les peces: model visual, ús industrial, ús alimentari, ús mèdic, verificació de geometria, etc.
  • Requisits mecànics necessaris (duresa, flexibilitat, resistència tèrmica, etc.)
  • Unitats que necessites fabricar
  • Si necessites disseny (CAD/3D)
  • Acabat desitjat (polit, pintat, tintat, etc.)
  • Si disposes de fitxers CAD/3D, adjunta’ls (preferentment en format STEP (.stp, .step) o IGES (.igs, .iges); també pots enviar STL i OBJ)

Ja tens el teu disseny preparat per fabricar?

Sabem que cada projecte té matisos tècnics únics que una taula no sempre pot cobrir. Si la teva peça requereix toleràncies especials, materials combinats o una certificació específica, el nostre equip està a la teva disposició per assessorar-te.

No deixis que els dubtes tècnics frenin el teu projecte. Envia’ns ara els teus fitxers STL, OBJ, STEP (.stp, .step) o IGES (.igs, .iges) i el nostre equip d’enginyeria els revisarà per oferir-te la solució més eficient en cost i termini. A Ineo, transformem el teu disseny en peces reals amb la precisió que la teva indústria necessita.

INEO PROTOTIPOS S.L.

C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit

Terrassa, Barcelona 08227

Tel. +34 937 337 000

Email: contact@ineo.es 

Web: https://www.ineo.es

T'ha semblat útil? Comparteix-ho:

JSON Schema