Guía Técnica de Fabricación: Prototipado y Series Industriales
Optimización de procesos desde el diseño conceptual hasta la pieza final.
En Ineo, combinamos tecnologías de fabricación aditiva, sustractiva y otras tecnologías avanzadas de fabricación, para ofrecer soluciones de alta precisión. Esta guía resume nuestras capacidades técnicas y criterios de selección para cada fase de tu proyecto.
Tu Ingeniería de Fabricación, sin Incertidumbres
En un entorno industrial donde el time-to-market y la precisión mecánica definen el éxito de tu proyecto, elegir la tecnología de fabricación no es una decisión más; es la decisión estratégica más importante.
En Ineo, entendemos que detrás de cada archivo CAD hay un reto real: una validación funcional crítica, un utillaje que debe optimizar una línea de montaje o una serie de producción que exige repetitividad absoluta. Por eso, hemos creado un ecosistema que combina tecnologías aditivas y otras tecnologías avanzadas para cubrir todo el ciclo de vida de los productos.
Desde la libertad geométrica que ofrece la Impresión 3D profesional (MJF, SLS, SLA, FDM, SLM) hasta la robustez del Mecanizado CNC, la Colada al Vacío o el Moldeo por Inyección, nuestra capacidad técnica escala contigo. No solo fabricamos tus piezas; te aportamos el criterio necesario para que cada componente nazca con el material, la tolerancia y el proceso óptimo que necesitas.
Explora nuestra Guía Técnica y descubre cómo podemos transformar tus diseños en soluciones industriales tangibles.
1. Tecnologías de Impresión 3D Profesional (Fabricación Aditiva)
La fabricación aditiva permite geometrías complejas imposibles de alcanzar con métodos tradicionales, eliminando costes de utillaje.
Tecnología | Descripción técnica | Materiales clave | Aplicación ideal | Más información |
|---|---|---|---|---|
MJF (Multi Jet Fusion) | Fusión por agentes térmicos. Gran velocidad y piezas isotrópicas. | Poliamida PA12 (ESD, FR, GB), TPU | Producción en serie y piezas robustas. | |
SLS (Sinterizado Láser) | Fusión de polvo mediante láser. Sin soportes. | PA12, PA11 (ESD, FR, GB) | Prototipos funcionales, piezas con cavidades complejas y producción en serie. | |
SLA (Estereolitografía) | Polimerización de resina líquida mediante luz UV. | Resinas epóxicas, transparentes | Modelos de alta resolución, moldes maestros, joyería, productos alimentarios, médicos y farmacéuticos. | |
FDM (Modelado por Deposición) | Extrusión de filamento termoplástico. | PLA, ABS, PETG, TPU/TPE, ULTEM, ABS/PC | Utillajes industriales, piezas finales y prototipos de pequeño y gran formato. | |
SLM (Selective Laser Melting) | Fusión de polvo metálico capa a capa. | Acero, Titanio, Aluminio | Componentes metálicos ligeros para transporte, industria, sector médico. Especialmente indicado para geometrías complejas. |



Guía Rápida: Selección de Tecnología de impresión 3D según Prioridades
Tecnología | Precisión | Coste | Velocidad |
|---|---|---|---|
SLA (Resina) | ⭐⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶 | ⭐⭐⭐ |
SLS (Sinterizado Láser) | ⭐⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐⭐⭐ |
MJF (Multi Jet Fusion) | ⭐⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
FDM (Filamento) | ⭐⭐ | 💶💶 | ⭐⭐ |
SLM (Metal) | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶💶 | ⭐ |
Precisión: Calidad de acabados y tolerancias críticas. Coste: Coste de la tecnología. Velocidad: Rapidez de fabricación de las piezas.
La impresión 3D SLA destaca en precisión con capas casi invisibles mediante resina líquida, mientras que la FDM es la opción más económica para prototipos básicos pese a sus limitaciones de acabado. En términos de velocidad, la MJF es imbatible al procesar capas completas simultáneamente, ofreciendo un coste por pieza muy competitivo en series cortas. Por el contrario, la SLM representa la mayor inversión debido al uso de polvo metálico y atmósferas controladas, aunque ofrece una precisión excepcional para componentes metálicos complejos.
2. Otras tecnologías avanzadas de fabricación
Para proyectos que requieren propiedades mecánicas muy específicas o acabados superficiales de alta exigencia.
Tecnología | Descripción | Capacidad | Tolerancias | Uso | Ventaja | Más información |
|---|---|---|---|---|---|---|
Colada al Vacío (Moldes de Silicona) | Proceso intermedio entre la impresión 3D y la inyección | Series de 10 a 50 unidades, para piezas con cotas máximas comprendidas entre 30 y 100 cm | Aproximadamente ±0.5% (mínima desviación ±0.5 mm) sobre la dimensión nominal, dependiendo de la contracción del material. | Prototipos funcionales de alta estética, carcasas con texturas específicas, piezas transparentes y sobre-moldeados (bimaterial). | Permite fabricar piezas de plástico en lotes pequeños y replicar propiedades de plásticos de inyección (ABS, PC, Gomas) con un coste de molde mínimo. | |
Mecanizado CNC | Utilizamos centros de mecanizado para trabajar sobre bloques de material metálicos, plásticos técnicos y otros materiales) | Desde prototipos únicos (1 unidad) hasta series medias de 500 unidades | Hasta ±0.01 mm (dependiendo de la geometría y el material). | Piezas finales de alta resistencia mecánica, roscas y ajustes críticos. | Máxima resistencia estructural al utilizar bloques de material certificado, acabados superficiales excelentes (Ra 0.8 a 3.2). | |
Moldes Prototipo de Inyección | Fabricación de moldes en materiales blandos o aluminio para inyectar material final. | De 100 a 10.000 unidades. | ±0.05 mm a ±0.1 mm, permitiendo ajustes finos antes de la producción masiva. | Validación de materiales y pre-series antes de la fabricación del molde de inyección definitivo. | Reduce drásticamente el time-to-market y el riesgo de inversión al detectar errores de diseño en el proceso definitivo a un coste menor que un molde de acero para alta productividad. | |
Termoconformado al Vacío | Ideal para carcasas, bandejas y paneles de gran superficie con espesores constantes, utilizando láminas termoplásticas. | Desde prototipos manuales (1-10) hasta series industriales automáticas (10,000+). | Moderadas (±0.5 mm a ±1.0 mm), ya que el espesor de la pared varía según el estiramiento de la lámina. | Embalajes (blísteres), paneles interiores de vehículos, bañeras, carcasas de neveras y bandejas logísticas. | Utillajes muy económicos en comparación con la inyección y capacidad para fabricar piezas de gran formato con un peso muy ligero. | |
Estampación metálica | Proceso de conformado que utiliza prensas y matrices (troqueles) para cortar, perforar o doblar láminas de metal mediante presión. | Grandes volúmenes, típicamente a partir de 5,000 unidades hasta millones. | ±0.05 mm a ±0.2 mm según el espesor de la chapa y la complejidad del doblado. | Para piezas de chapa fina con alta repetitividad (conectores, soportes, clips y componentes estructurales ligeros). | Coste unitario extremadamente bajo en grandes volúmenes y alta velocidad de producción con desperdicio mínimo de material. | |
MIM (Metal Injection Molding) | Combinación de la libertad de diseño de la inyección con la resistencia del metal para piezas pequeñas y complejas. | Alta producción, generalmente superior a las 5,000 unidades anuales para amortizar el utillaje. | ±0.3% a ±0.5% de la dimensión nominal (requiere post-procesado para tolerancias más críticas). | Piezas de geometría compleja y tamaño reducido (relojería, herramientas quirúrgicas, componentes de motores). | Elimina la necesidad de mecanizados complejos en piezas con detalles internos intrincados, ofreciendo densidades metálicas cercanas al 98%. |



Guía Rápida: Selección de Tecnología avanzada según Prioridades
Tecnología | Precisión | Coste Inicial | Velocidad preparación utillaje | Velocidad fabricación piezas |
|---|---|---|---|---|
Colada al Vacío | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
Mecanizado CNC | ⭐⭐⭐⭐⭐ | 💶💶 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
Inyección (Molde Prototipo) | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶 | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
Termoconformado | ⭐⭐ | 💶💶💶 | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
Estampación metálica | ⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶 | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
MIM | ⭐⭐⭐⭐ | 💶💶💶💶💶 | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
Precisión: Calidad de acabados y tolerancias críticas. Coste Inicial: Capacidad de empezar el proyecto con poca inversión en utillajes. Velocidad preparación utillaje: Rapidez para preparar utillaje de fabricación. Velocidad fabricación piezas: Rapidez de fabricación de las piezas una vez el utillaje está preparado.
El Mecanizado CNC y la Colada al Vacío son los "ganadores" en inversión inicial, ya que no obligan a fabricar moldes costosos para empezar. Por el contrario, la Estampación, inyección (Molde prototipo) y el MIM requieren una inversión inicial más alta, aunque luego compensan con creces en producciones masivas.
3. Matriz de Decisión: ¿Qué tecnología necesita tu proyecto?
¿No estás seguro de qué proceso elegir? La siguiente matriz está diseñada para ayudarte a identificar la tecnología ideal según los objetivos críticos de tu proyecto. Desde la validación de un primer prototipo estético hasta la escalabilidad de una serie industrial, comparamos las mejores opciones de fabricación para optimizar tus costes y tiempos de entrega.
Aplicación / Objetivo | Tecnología Recomendada | ¿Por qué elegirla (Ventaja clave)? |
|---|---|---|
Producción Industrial (Escalabilidad) | HP Multi Jet Fusion (MJF), SLS | Hasta 5.000 unidades con propiedades isotrópicas y acabado profesional sin moldes, especialmente indicado para piezas de tamaño pequeño (<100 mm la mayor de las cotas máximas). |
Prototipos Funcionales | MJF, SLA, SLS o FDM | SLA para estética; MJF/SLS/FDM para ensayos de resistencia y ajuste mecánico. Lotes de hasta 5.000 piezas para uso final y de tamaño pequeño (<100 mm la mayor de las cotas máximas) |
Maquetas de Alta Fidelidad Visual | SLA (Resinas) + Post-procesado | Acabado superficial liso ideal para pintura técnica en arquitectura y exposiciones. |
Series Cortas y Pre-series (10-100 ud.) | Colada al Vacío (Silicona) | Piezas de plástico y elastómero con un coste de utillaje mínimo. |
Sector Médico y Farmacéutico (Biocompatible) | MJF (PA12), SLS o SLA Médica | Materiales certificados bajo normativas USP Class I-VI e ISO 10993. |
Ingeniería Inversa (Descatalogados) | Escaneado 3D + MJF/CNC/SLS | Digitaliza geometrías inexistentes y devuelve la funcionalidad con Nylon o Metal. |
Piezas Flexibles y Elastómeros | Colada al Vacío (Poliuretano o silicona) | Permite seleccionar dureza exacta (Shore A) y color. |
Utillajes, Plantillas y Robótica | FDM (Fibra de Carbono), MJF, SLS o CNC | FDM / MJF / SLS para ligereza y ergonomía; CNC para máxima durabilidad en aluminio/acero. |
Alta Complejidad y Precisión | SLM (Metal) o CNC | SLM para optimización geométrica compleja; CNC para ajustes centesimales, o combinación de ambas. |




4. Plazos de entrega estimados por tecnología
Importante: Los plazos indicados comienzan a computar tras la validación técnica del diseño (DFM) y la confirmación del pedido. Los tratamientos superficiales adicionales (anodizado, pintura, galvanizados) pueden incrementar el plazo entre 2 y 10 días hábiles.
Tecnología de Fabricación | Plazo Estándar (Días hábiles) | Complejidad / Factor Variable |
|---|---|---|
Impresión 3D SLA | Pequeño formato Resina (SLA) → 2/3 días laborables Resina biocompatible (Formlabs 4BL) → 3 días laborables Gran formato Resina (SLA) → 4/7 días laborables | Cantidad de soportes, lavado químico y tiempo de curado ultravioleta. |
Impresión 3D SLS | Pequeño formato 2/3 días laborables Gran formato 4/7 días laborables | Volumen de ocupación en la cámara y tiempo de enfriamiento natural del bloque de fabricación. |
Impresión 3D MJF | Pequeño formato 2/3 días laborables Gran formato 4/7 días laborables | Densidad de piezas en la bandeja y procesos de limpieza o chorreado de arena. Tiempo de enfriamiento natural del bloque de fabricación. |
Impresión 3D FDM | Pequeño formato 2/3 días laborables Gran formato 4/7 días laborables | Altura de capa (resolución), densidad del relleno interno. |
Impresión 3D SLM | Sinterizado de metal 1/3 semanas | Tensiones térmicas, retirada de soportes y corte de la placa de fabricación. |
Colada al vacío (Vacuum Casting) | 5 - 15 días | Tiempo de creación del modelo máster, molde y número de copias. |
Mecanizado CNC | Prototipos rápidos: 7 días laborables Pedidos estándar: de 7 a 15 días laborables Pedidos grandes o complejos: de 3 semanas a 3 meses | Complejidad de la geometría y tipo de material. |
Moldes Prototipo de Inyección | 3 - 5 semanas | Diseño de la cavidad y material del molde (Al/Ac) y de la pieza a fabricar. |
Termoconformado al vacío | 10 - 15 días | Fabricación de la matriz, profundidad de formación y espesor de la lámina de plástico. |
Estampación Metálica | 4 - 8 semanas | Fabricación y ajuste de la matriz de corte/embutición. Complejidad geométrica. |
Moldeo por Inyección de Metal (MIM) | 6 - 10 semanas | Desarrollo del utillaje específico y tratamiento térmico posterior. |
5. Preguntas frecuentes (FAQs)
Resuelve tus dudas técnicas sobre nuestros procesos de fabricación.
En Ineo contamos con capacidad para fabricar componentes de gran formato, como término general, podemos indicar una longitud máxima de hasta 3 metros. Nuestra infraestructura nos permite abordar proyectos de dimensiones industriales que requieren precisión y robustez a gran escala.
Como referencia de nuestra capacidad, indicamos algunos ejemplos de piezas que fabricamos:
- Componentes de automoción: Piezas del tamaño de un parachoques completo de automóvil.
- Maquetas técnicas y energía: Estructuras de gran envergadura, como maquetas de aerogeneradores de más de 2 metros de altura.
- Transporte pesado: Piezas estructurales y estéticas para autobuses de gran tamaño.
Para lograr estas dimensiones, combinamos nuestra impresión 3D de gran volumen con otras tecnologías de fabricación, permitiéndonos realizar despieces optimizados con uniones mecánicas o químicas invisibles que mantienen la integridad y resistencia de la pieza solicitada.
El mecanizado CNC de Ineo permite alcanzar tolerancias centesimales (hasta ±0.01 mm), ideal para ajustes de rodamientos o roscas. Por tu parte, la tecnología HP Multi Jet Fusion (MJF) ofrece una precisión industrial de aproximadamente ±0.2 mm (cada 100 mm), siendo la opción más equilibrada para piezas funcionales complejas.
El plazo de entrega varía en función de la complejidad técnica y el acabado requerido, diferenciándose principalmente por la tecnología empleada:
Fabricación mediante Impresión 3D (Fabricación aditiva): Es nuestra solución más ágil. Podemos entregar series de cientos de piezas o utillajes personalizados en un plazo de 3 a 5 días laborables, gracias a la eliminación de moldes y procesos de preparación previos.
Otras Tecnologías (Moldes Prototipo de Inyección, Colada al vacío, etc): Para estos procesos que requieren la creación de moldes o utillajes específicos, los plazos suelen ser de 1 a 4 semanas, dependiendo de la geometría y los requisitos de post-procesado (como el curado en Sala Blanca o acabados superficiales especiales).
Nota: En todos los casos, optimizamos nuestros flujos de trabajo para ofrecer soluciones personalizadas con tiempos de entrega mínimos.
Sí, nuestra empresa cuenta con la certificación ISO 9001. Este estándar internacional garantiza que todos nuestros procesos de fabricación, desde la recepción del diseño hasta la entrega final, cumplen con los más estrictos controles de calidad y mejora continua.
La forma más rápida y sencilla es completar nuestro Formulario de Solicitud Online. Al usarlo, te asegurarás de enviarnos toda la información necesaria para que podamos atender de forma ágil tu petición.
Si lo prefieres, también puedes enviarnos un email a contact@ineo.es. Incluye la siguiente información en tu mensaje para que podamos realizar un presupuesto personalizado:
- Indícanos si eres empresa, autónomo o particular
- Finalidad de las piezas: Modelo visual, uso industrial, uso alimentario, uso médico, verificación de geometría, etc
- Los requerimientos mecánicos que necesitas (Dureza, flexibilidad, resistencia térmica,etc)
- Unidades que necesitas fabricar
- Si necesitas diseño (CAD/3D)
- El acabado deseado (Pulido, pintado, tintado, etc)
- Si tienes ficheros CAD/3D, adjúntalos, preferiblemente en formato STEP (.stp,.step) o IGES (.igs,.iges), también puedes enviarnos STL y OBJ
¿Tienes ya tu diseño listo para fabricar?
Sabemos que cada proyecto tiene matices técnicos únicos que una tabla no siempre puede cubrir. Si tu pieza requiere tolerancias especiales, materiales combinados o una certificación específica, nuestro equipo está a tu disposición para asesorarte.
No dejes que las dudas técnicas frenen tu proyecto. Envíanos ahora tus archivos STL, OBJ, STEP (.stp,.step) o IGES (.igs,.iges) y nuestro equipo de ingeniería los revisará para ofrecerte la solución más eficiente en coste y plazo. En Ineo, transformamos tu visión en piezas reales con la precisión que tu industria exige.
INEO PROTOTIPOS S.L.
C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit
Terrassa, Barcelona 08227
Tel. +34 937 337 000
Email: contact@ineo.es
Web: https://www.ineo.es
