Sinteritzat Làser (SLS)

    La sinterització làser de poliamida és una tecnologia de fabricació additiva que permet obtenir peces funcionals amb un excel·lent comportament mecànic.

    Sinteritzat Làser (SLS)


    És la tecnologia més adequada per a la fabricació directa de peces funcionals, prototips i peces en sèrie (Rapid Manufacturing) amb característiques mecàniques similars a les dels termoplàstics injectats.

    Inicialment, es va començar a utilitzar per a la fabricació de prototips ràpids, però cada vegada més es fa servir per fabricar peces en sèrie. La capacitat d'elaboració de peces de geometria molt complexa directament des dels models digitals CAD ha facilitat el seu creixement i expansió a nivell mundial.

    A Ineo tenim experiència en les diferents aplicacions d'aquesta tecnologia de fabricació additiva, ja que l'hem utilitzat des dels seus inicis. El sinteritzat làser és una de les tecnologies de referència per a la fabricació de peces.

    A Ineo Prototips disposem de màquines de sinterització làser de poliamida (SLS), amb les quals és possible construir peces de gran format en curts terminis de temps. Així mateix, oferim una àmplia gamma de serveis per millorar el disseny i acabat de les peces.

    Què és el sinteritzat làser?

    El sinteritzat selectiu per làser (SLS) és un procés d'impressió 3D per a la fabricació de peces finals, models i prototips, que solidifica capa a capa pols de poliamida mitjançant un làser.

    Com funciona?

    Amb la geometria 3D, es decideix l'orientació de la peça que ha de ser fabricada. Amb l'ajuda d'una aplicació informàtica per al tractament 3D que organitza i tradueix la informació, es genera un arxiu STL amb les capes de la peça, segons la mida de l'objecte i la resolució de la màquina de sinteritzat. STL és el format estàndard d'arxius per a les tecnologies de fabricació additiva.

    El procés de fabricació s'inicia en una càmera inert i prèviament escalfada a 170 º C de la màquina on es diposita una capa de material en pols a la zona de treball. El làser fon de manera selectiva cadascuna de les capes en aquesta àrea i la plataforma es desplaça cap avall per a cada capa de forma seqüencial.


    Després de la fabricació, s'extreuen les peces i són passades per un procés de raig de sorra per a la seva neteja, quedant així acabades.

    Aplicacions del sinteritzat làser (SLS)

    Les peces fabricades mitjançant sinteritzat làser resulten molt adequades com a peces funcionals i admeten l'aplicació de diferents acabats superficials. Aquesta tecnologia permet una alta productivitat i posseeix aplicacions com:

    • Peces funcionals
    • Fabricació de sèries curtes de peces
    • Maquetes de validació de producte dimensional i funcional
    • Possibilitat de sinteritzar sorra per fer noios o motlles de sorra per a fosa
    • Fabricació de peces de geometria complexa

    Avantatges del sinteritzat làser (SLS)

    Algunes de les seves avantatges són:

    • Materials: PA12m, PA11, PP, PEEK, PE, PA + FV, PA + FC, elastòmer, sorra, metall
    • Productivitat: capacitat per a fabricar moltes peces alhora de forma ràpida
    • Possibilitat d'aplicació de diferents acabats superficials
    • Especialment recomanable per a sèries curtes de peces petites o mitjanes
    • Llibertat completa de disseny: no hi ha suports, la pols suporta la peça
    • Opció de niar peces (unes dins les altres)

    Aspectes a tenir en compte

    Algunes consideracions al respecte del sinteritzat làser:

    • Possibles deformacions en peces molt grans
    • Aspecte superficial lleugerament rugós
    • Necessitat d'un procés de refredament i de neteja de les peces

    Materials per a impressió 3D SLS

    Oferim diversos materials d'última generació per a la fabricació de peces en sinteritzat làser. En aquesta pàgina presentem els principals materials amb què treballem i les seves característiques més rellevants, si necessites un material especial no dubtis en contactar amb nosaltres.
    Duraform PA12

    Molt bon comportament mecànic, tèrmic (> 90ºC) i davant de dissolvents (hidrocarburs, alcalins). Esterilitzable, homologat FDA, biocompatible, llarga durabilitat i resistència a l'envelliment, mecanitzable, superfície lleugerament rugosa.

    Ideal per fabricar peces amb bones propietats mecàniques.

    Densitat: 1 g / cc
    Mòdul flexió: 1.387 MPa
    Allargament en el trencament: 14%
    Temperatura de flexió sota càrrega (ASTM D648 - 1.82MPa / ISO 75): 95 º C

    Flexibilitat

    Resistència a temperatura

    Resistència a l'impacte

    Duraform PA12 G

    Poliamida 12 amb càrrega de vidre. Molt bon comportament mecànic, tèrmic (> 134ºC), enfront de dissolvents (hidrocarburs, alcalins), llarga durabilitat i resistència a l'envelliment, mecanitzable, superfície lleugerament rugosa.


    Ideal per fabricar peces amb bones propietats mecàniques i tèrmiques.

    Densitat: 1,49 g / cc
    Mòdul flexió: 3.106 MPa
    Allargament en el trencament: 1,4%
    Temperatura de flexió sota càrrega (ASTM D648 - 1.82MPa / ISO 75): 134ºC

    Flexibilitat

    Resistència a temperatura

    Resistència a l'impacte

    Alumide – PA12

    Poliamida 12 amb alumini de gran rigidesa i alta resistència tèrmica, llarga durabilitat i resistència a l'envelliment, mecanitzable, bona transmissió de calor, color alumini.



    Ideal per fabricar peces amb bones propietats mecàniques i alta resistència tèrmica.

    Densitat: 1,36 g / cc
    Mòdul flexió: 3.600 MPa
    Allargament en el trencament: 4%
    Temperatura de flexió sota càrrega (ASTM D648 - 1.82MPa / ISO 75): 144ºC

    Flexibilitat

    Resistència a temperatura

    Resistència a l'impacte

    Pols de TPU

    Poliuretà termoplàstic elastòmer. Superfície uniforme i permeable amb un lleuger texturitzat. Color blanc. Alta resistència al desgast, abrasió i la tracció, bona capacitat d'amortiment. Alta durabilitat.



    Ideal per fabricar peces de goma amb bona elasticitat.

    Densitat: 1,10 g/cc
    Mòdul flexió: 55 MPa
    Allargament en el trencament: 550 % (300% en Z)
    Temperatura de reblaniment Vicat ISO306: 60ºC
    Duresa Shore A: >75

    Flexibilitat

    Resistència a temperatura

    Resistència a l'impacte

    INEO PROTOTIPOS S.L. Disseny i fabricació de prototips i sèries curtes.
    C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit Terrassa, Barcelona 08227
    Tel. +34 937 337 000 Email: contact@ineo.es