Lasersintern (SLS)
Das Lasersintern von Polyamid ist eine Hochleistungs-Technologie für 3D-Druck (additive Fertigung), die es ermöglicht, funktionale Komponenten mit aussergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften herzustellen. Bei Ineo setzen wir dieses Verfahren ein, um Endbauteile und technische Prototypen zu fertigen, die eine hohe thermische Beständigkeit und Langlebigkeit erfordern und selbst komplexeste Geometrien ohne Stützstrukturen realisieren.
Lasersintern (SLS)
Es ist die am besten geeignete Technologie für die direkte Herstellung von Funktionsteilen, Prototypen und Serienteilen (Rapid Manufacturing) mit mechanischen Eigenschaften, die denen von eingespritzten Thermoplasten ähneln.
Anfangs wurde es für die Herstellung von Rapid-Prototypen verwendet, zunehmend aber auch für die Serienfertigung von Teilen. Die Möglichkeit, Teile mit einer sehr komplexen Geometrie direkt aus digitalen CAD-Modellen herzustellen, hat ihr Wachstum und ihre Expansion weltweit erleichtert.
Bei Ineo haben wir Erfahrung in den verschiedenen Anwendungen dieser additiven Fertigungstechnologie, seit wir sie von Anfang an eingesetzt haben. Der gesinterte Laser ist eine der Referenztechnologien für die Herstellung von Teilen.
Bei Ineo Prototypes verfügen wir über Polyamid-Lasersintermaschinen (SLS), mit denen sich grossformatige Teile in kurzer Lieferzeit fertigen lassen. Ebenso bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen an, um das Design und die Verarbeitung der Teile zu verbessern.
Unsere langjährige Erfahrung in der SLS-Technologie ermöglicht es uns, höchste Zuverlässigkeit bei der Serienproduktion, Kleinserien und funktionalen Komponenten zu garantieren. Bei Ineo stellen wir Ihnen unser technisches Fachwissen im Bereich des Polyamid-Sinterns zur Verfügung, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil den Anforderungen Ihrer Entwicklung entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um robuste und einsatzbereite Ergebnisse zu erhalten.
Müssen Sie funktionale Komponenten oder Kleinserien mit hoher technischer Beständigkeit fertigen? Möchten Sie erfahren, wie unsere Erfahrung im 3D-Druck (SLS) Ihre Serienproduktion optimieren kann?
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Was ist Lasersintern?
Selective Laser Sintern (SLS) ist ein 3D-Druckverfahren zur Herstellung von Endteilen, Modellen und Prototypen, das Schicht für Schicht , Pulver aus Polyamid mittels eines Lasers verfestigt.
Wie funktioniert es?
Der Herstellungsprozess beginnt an der Maschine in einer Inert-Kammer und wird auf 170 ° C vorgewärmt, wo sich eine Schicht Pulvermaterial im Arbeitsbereich abscheidet. Der Laser verschmilzt selektiv jede der Schichten in diesem Bereich, und die Plattform bewegt sich für jede Schicht sequentiell nach unten.
Nach der Herstellung werden die Stücke herausgezogen und zur Reinigung einer Sandstrahlbehandlung unterzogen, wodurch sie fertiggestellt werden.
Anwendungen des Lasersinterns (SLS)
Die durch Lasersintern hergestellten Teile eignen sich sehr gut als Funktionsteile und ermöglichen das Auftragen unterschiedlicher Oberflächen. Diese Technologie ermöglicht eine hohe Produktivität und hat folgende Anwendungen:
- Funktionsstücke
- Herstellung von kurzen Stückserien
- Modelle für die dimensionale und funktionale Produktvalidierung
- Möglichkeit zum Sintern von Sand, um Kerne oder Sandformen für die Giesserei herzustellen
- Herstellung komplexer Geometrieteile
Vorteile des Lasersinterns (SLS)
Einige Vorteile sind:
- Materialien: PA12, PA12 GB (Glasmikrokugeln), PA11, PA11 ESD (mit Graphen, antistatisch), PA11 FR (flammhemmend), TPU (elastomeres thermoplastisches Polyurethan), PP, PA FC (Kohlefaser), PA12+Aluminium, PPS (Polyphenylensulfid), PEEK, PA6, TPE, PBT, Sand, MetallProduktivität: Möglichkeit viele Teile auf einmal schnell herzustellen
- Anwendung unterschiedlicher Oberflächen
- Besonders empfehlenswert für kurze Serien kleiner oder mittlerer Stücke
- Völlige Gestaltungsfreiheit: Stützen nicht erforderlich, der Staub trägt das Stück
- Option zum Verschachteln von Teilen
Aspekte zu berücksichtigen
Einige Überlegungen zum Sinterlaser:
- Mögliche Verformungen in sehr grossen Stücken
- Leicht raues Oberflächenbild
- Ein Kühl- und Reinigungsprozess der Teile ist erforderlich
Materialien für den 3D-SLS-Druck
PA12 |
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Sehr gutes mechanisches und thermisches Verhalten (> 90 ° C) und gegen Lösungsmittel (Kohlenwasserstoffe, Laugen). Sterilisierbar, FDA-zugelassen, biokompatibel, langlebig und alterungsbeständig, bearbeitbar, leicht raue Oberfläche. |
Flexibilität
Temperaturbe ständigkeit
Schlagfestigkeit
PA12 mit Glasfaser |
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Polyamid 12 mit Glasfüllung. Sehr gutes mechanisches und thermisches Verhalten (> 134ºC) gegen Lösungsmittel (Kohlenwasserstoffe, Laugen), lange Haltbarkeit und Alterungsbeständigkeit, bearbeitbare, leicht raue Oberfläche. |
Flexibilität
Temperaturbe ständigkeit
Schlagfestigkeit
PA12 mit Aluminium |
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Polyamid 12 mit hoher Steifigkeit Aluminium und hoher Wärmebeständigkeit, lange Haltbarkeit und Alterungsbeständigkeit, kann bearbeitet werden, gute Wärmeübertragung, Aluminiumfarbe. |
Flexibilität
Temperaturbe ständigkeit
Schlagfestigkeit
TPU-Elastomer |
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Thermoplastisches Polyurethan für Gummi parts mit gut oberfhachen Finish. Weiss Farbe. |
Flexibilität
Temperaturbe ständigkeit
Schlagfestigkeit
Pflanzliches und vollständig recycelbares Material für SLS-3D-Druck
Wir verwenden in unseren Lasersinterprozessen (3D-Druck) BASF Ultrasint PA11 Polyamid, ein nachhaltiges Material pflanzlichen Ursprungs, das den von uns hergestellten Teilen Qualität und Haltbarkeit verleiht.
BASF Ultrasint PA11 |
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BASF Ultrasint PA11 ist ein hochwertiges Polyamid 11-Material, das aus erneuerbaren Quellen (Rizinusöl) gewonnen wird. Dieses Material ist nicht nur umweltfreundlich, sondern bietet auch aussergewöhnliche mechanische Eigenschaften wie hohe Schlagfestigkeit und Flexibilität. Der Rohstoff zur Herstellung von Ultrasint PA11 besteht zu 100 % aus Rizinussamenöl. Die Rizinuspflanze wächst an trockenen Orten, die schwer zu kultivieren sind, so dass ihr Anbau nicht mit der Nahrungskette von Mensch oder Tier konkurriert.
Ultrasint PA11 wird dank seiner hervorragenden Eigenschaften, darunter aussergewöhnliche chemische Beständigkeit, einfache Verarbeitung, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit (-40 °C / +130 °C), hohe Dimensionsstabilität und geringe Dichte, in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. |
Nachhaltigkeit
BASF arbeitet mit Rizinusöl-Anbaugemeinden in Indien zusammen, um die Produktivität des Rizinusöls zu steigern, indem die Landwirte darin geschult werden, Kapazitäten aufzubauen, Erträge zu verbessern und die Umweltbelastung zu verringern.
- Pflanzlicher Ursprung, Rizinusöl
- Haltbarkeit: Im Gegensatz zu Einwegkunststoffen ist diese Art von Polyamid in den vorgesehenen Anwendungen äusserst langlebig.
- Geringes Gewicht: Leichtere Materialien können den Kraftstoffverbrauch von Fahrzeugen enorm senken
- Recyclingfähigkeit: Recycelbare und wiederverwendbare Polymere durch das BASF-Recyclingprogramm
- Nachhaltige Märkte: Diese Polymere spielen eine wichtige Rolle in vielen Schlüsselanwendungen für die globale Nachhaltigkeit, wie z. B. Wasserfiltration, Solarenergie, Batterien für Elektrofahrzeuge und Kühldächer
- CO2-Fussabdruck: viel niedriger als der von Polyamid PA12
Die Herstellung von Teilen mit BASF Ultrasint PA11 Polyamid mit unserem Lasersinterverfahren bietet mehrere Vorteile für Ihre Projekte:
- Überlegene Haltbarkeit: Stärkere und langlebigere Teile
- Verbesserte Flexibilität: Ideal für Anwendungen, die flexible, verschleißfeste Teile erfordern
- Nachhaltigkeit: Material aus erneuerbaren Quellen, im Einklang mit nachhaltigen Herstellungsverfahren
Pflanzliches Polyamid PA11 ESD (Elektrostatische Entladung)
Dieses Material stellt eine bedeutende Weiterentwicklung polyamidbasierter Materialien dar und kombiniert Nachhaltigkeit mit fortschrittlichen elektrostatischen Ableitungseigenschaften. Es wird schnell zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, bei denen die Sicherheit und Integrität elektronischer Komponenten höchste Priorität hat.
PA11 ESD |
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Was ist PA11 ESD? PA11 ESD ist eine Variante von Polyamid 11 (PA11), einem pflanzlichen Polymer, das aus Rizinusöl gewonnen wird. Die Besonderheit von PA11 ESD ist seine Fähigkeit, elektrostatische Ladungen abzuleiten. Daher eignet es sich ideal für Anwendungen, bei denen statische Elektrizität schädlich sein kann.
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Eigenschaften und Vorteile
Wichtige Eigenschaften von PA11 ESD
- Elektrostatische Ableitung: Die Fähigkeit, statische Ladungen abzuleiten, verringert das Risiko von Funken und elektronischen Ausfällen.
- Nachhaltigkeit: PA11 wird aus Rizinusöl gewonnen und ist im Vergleich zu Polymeren auf Erdölbasis eine umweltfreundliche Alternative.
- Chemische und mechanische Beständigkeit: Es bietet hervorragende chemische Beständigkeit und Haltbarkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.
- Flexibilität und Verarbeitbarkeit: Polyamid 11 bietet mehr Flexibilität als ESD-Materialien auf Basis anderer Polymere.
Vorteile des Einsatzes von PA11 ESD in der Industrie
- Risikominderung: Minimiert das Risiko von Funken, die Explosionen oder Schäden an elektronischen Geräten verursachen können.
- Verbesserte Produktqualität: Gewährleistet die Funktionalität elektronischer Komponenten, reduziert Ausfälle und verlängert die Nutzungsdauer von Produkten.
- Engagement für Nachhaltigkeit: Sein pflanzlicher Ursprung macht es zu einer attraktiven Option für Unternehmen, die ihren ökologischen Fussabdruck reduzieren möchten
PA11 ESD ist ein wichtiges Material für Anwendungen, bei denen die Ableitung elektrostatischer Ladungen für die Sicherheit und den effizienten Betrieb empfindlicher elektronischer Komponenten und Systeme von entscheidender Bedeutung ist. Seine Kombination aus einzigartigen Eigenschaften und nachhaltiger Herkunft macht es zu einer bevorzugten Wahl in vielen Branchen.
Fragen zum Lasersintern (SLS) bei Ineo
- Was ist SLS 3D-Druck?
SLS (Selektives Lasersintern) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Kunststoffpulver wie Polyamid schichtweise durch einen Laser verschmolzen wird.
Welche Materialien werden im SLS-Verfahren verwendet?
Typische Materialien sind PA12, PA11, TPU sowie glas- oder carbonverstärkte Polyamide für industrielle Anwendungen.
Wofür eignet sich SLS 3D-Druck?
SLS eignet sich für funktionale Prototypen, Kleinserien und Endbauteile mit komplexer Geometrie und hoher mechanischer Belastbarkeit.
Welche Vorteile bietet SLS gegenüber anderen 3D-Druckverfahren?
SLS benötigt keine Stützstrukturen, ermöglicht komplexe Geometrien und bietet gute mechanische Eigenschaften für funktionale Bauteile.
Ist SLS für Serienproduktion geeignet?
Ja, SLS wird häufig für Kleinserien und Vorserien genutzt, da mehrere Teile gleichzeitig im Druckprozess gefertigt werden können.
Liefert Ineo SLS-Teile international aus Spanien?
Ja, alle Teile werden in Terrassa (Barcelona, Spanien) gefertigt und weltweit an Kunden in Europa und internationalen Märkten geliefert.
Nationale und internationale Lieferzeiten für 3D-Druck-Services
Brauchen Sie Ihre Teile so schnell wie möglich?
Ineo bietet Hochgeschwindigkeits-3D-Druck für professionelle Anwendungen und garantiert schnelle Lieferungen mit optimierten Vorlaufzeiten.
Wir produzieren lokal in Terrassa (Barcelona, Spanien) und liefern national sowie weltweit - massgeschneidert für Endprodukte, Prototypen, Funktionstests und dringende technische Serien.
📦 Keine Mindestbestellmenge – Garantierte Lieferzeiten – Technischer Support
Lieferzeiten für 3D-Druck in Spanien:
Kleine Bauteile
- Pulversintern (SLS/MJF) → Lieferung in 2-3 Werktagen
Grossformatige Bauteile
- Pulversintern (SLS/MJF) → Lieferung in 4-7 Werktagen
Lieferungen auf die Kanaren, Balearen, Ceuta und Melilla:
Sendungen in diese Regionen benötigen 1-5 zusätzliche Werktage aufgrund logistischer Bedingungen und (für die Kanaren) Zollformalitäten.
Internationale 3D-Druck-Lieferungen:
Bestellungen ausserhalb Spaniens haben längere Vorlaufzeiten. Die zusätzliche Lieferzeit variiert je nach Zielland und lokalen Logistik-/Zollfaktoren.
Für genaue Lieferzeitschätzungen kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice.
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INEO PROTOTIPOS S.L.
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