Estereolitografía (SLA)
La estereolitografía (SLA) es una tecnología de impresión 3D (fabricación aditiva) avanzada que permite obtener componentes en resina epoxi con una altísima definición de detalles y una precisión dimensional excelente. En Ineo utilizamos este proceso para proyectos donde la calidad superficial y la fidelidad geométrica son críticas, garantizando resultados técnicos superiores en cada pieza.
Estereolitografía (SLA)
Es la tecnología más adecuada a la hora de fabricar el modelo máster, para posteriormente hacer moldes de silicona o prototipos que verifiquen la geometría y aspecto visual de un producto.
Se trata de una de las primeras tecnologías de impresión 3D desarrolladas. En Ineo la empleamos desde el año 2000 y hoy en día continúa siendo una tecnología muy utilizada y fiable para la fabricación de prototipos rápidos.
Las máquinas de estereolitografía de pequeño formato tienen una alta resolución para los detalles; las de gran formato también son precisas y ofrecen una tolerancia de ±0,2 mm.
Nuestra experiencia con la tecnología SLA se remonta al año 2000, lo que nos permite ofrecerte un asesoramiento experto en la creación de tus modelos máster y prototipos de alta fidelidad. En Ineo ponemos a tu servicio nuestra capacidad técnica y maquinaria de diversos formatos para asegurar que cada componente responda a las exigencias de tu desarrollo. Confía en nuestra trayectoria para transformar tus diseños en piezas con un acabado y precisión excepcionales.
¿Necesitas un modelo máster o prototipos con un acabado superficial de alta fidelidad? ¿Quieres descubrir cómo nuestra experiencia en impresión 3D (SLA) puede aportar precisión a tu desarrollo?
Habla con nuestro equipo técnico
¿Qué es la estereolitografía?
¿Cómo funciona la estereolitografía?
Partiendo de una geometría 3D a fabricar, se decide la posición de fabricación. Un programa informático organiza y traduce la información del archivo en formato STL generando la información de cada capa horizontal con un espesor en función de la precisión requerida. El archivo STL es el interfaz que se utiliza para traducir los archivos 3D.
Un láser de luz ultravioleta (UV) va dibujando y solidificando estas capas en la superficie de la resina epoxi líquida contenida en el depósito de la máquina; cada capa queda adherida a la anterior por el efecto del láser. Con el fin de fijar la pieza a la plataforma de construcción, se deben fabricar soportes para estabilizar las superficies sobresalientes durante el proceso. La plataforma desciende en cada capa y estos soportes garantizan que la pieza fabricada no caiga o se deforme.
Una vez fabricada ésta, se deben retirar dichos soportes y pasar por un proceso de limpieza. Finalmente, hay que someterla a un post-curado en un horno de luz ultravioleta para dejarla totalmente solidificada.
Aplicaciones de la estereolitografía
Esta tecnología bien considerada por su precisión y excelente acabado superficial, es utilizada especialmente por oficinas técnicas, departamentos de I+D, centros de diseño de diferentes sectores industriales (arquitectura, medicina), que precisen de:
- Pieza Máster para fabricar moldes de silicona
- Prototipos funcionales
- Modelos para presentación
- Piezas que precisarán de un acabado superficial
- Piezas de excelente precisión dimensional
Ventajas de la estereolitografía
Algunos de sus puntos fuertes son:
- Fabricación de prototipos rápidos y complejos
- Rapidez, precisión y excelente reproducción de los detalles
- Excelente acabado superficial
- Opción de diversos acabados superficiales y pintados
- Diferentes materiales de fabricación: transparente, flexible, translúcido
Aspectos a tener en cuenta
Algunas consideraciones al respecto de la estereolitografía:
- En función de la resina utilizada, las piezas pueden ser frágiles
- Es necesario utilizar soportes para estabilizar superficies sobresalientes durante el proceso de fabricación de las piezas
- No es recomendable anidar piezas unas sobre otras durante la fabricación
- Algunos materiales son sensibles a la humedad y a la temperatura
Materiales para impresión 3D SLA
Accura Xtreme |
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Resina gris con buen comportamiento mecánico y térmico (60ºC), alta fiabilidad dimensional y excelente acabado superficial, fácil de pulir. Ideal para prototipos visuales, montajes de conjuntos y modelos para moldes de silicona, así como piezas funcionales. Densidad: 1,19 g/cc |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
DSM 11122 |
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Resina translúcida que pulida queda transparente. Temperatura máxima de trabajo: 50ºC. Alta fiabilidad dimensional y excelente acabado superficial, fácil de pulir. Ideal para comprobar el comportamiento de fluidos, fabricar prototipos visuales y modelos para moldes de silicona y hacer montajes de conjuntos. Densidad: 1,12 g/cc |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
Robusta G |
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Resina blanca translúcida, con buen comportamiento mecánico, fácilmente teñible para dar acabados coloreados. Buen comportamiento térmico (60ºC) con alta fiabilidad dimensional y excelente acabado superficial, fácil de pulir. |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
Formlabs 4BL
Esta impresora 3D de última generación nos permite fabricar piezas con materiales biocompatibles, ofreciendo soluciones innovadoras para sectores como el médico, odontológico e industrial.
Con una alta velocidad de producción y la capacidad de realizar un rápido cambio de materiales, la Formlabs 4BL nos permite responder con mayor eficiencia a las necesidades de nuestros clientes. Además, su volumen de impresión de 353mm x 196mm x 350mm abre nuevas posibilidades en la fabricación de componentes personalizados y de gran precisión.
Las piezas impresas con esta nueva tecnología cuentan con superficies más lisas, detalles más nítidos y ensamblajes más precisos, alcanzando tolerancias dimensionales de ±0,15%, lo que garantiza que los conjuntos de piezas siempre encajen perfectamente entre sí.
Respuestas a dudas técnicas sobre la resolución y precisión de la estereolitografía
- ¿Cómo garantizamos las tolerancias dimensionales en la impresión 3D industrial? La precisión es el pilar de nuestro servicio. Al utilizar nuestros sistemas de estereolitografía industrial en Barcelona, logramos resoluciones de capa microscópicas que aseguran un ajuste perfecto en ensamblajes complejos. En Ineo, complementamos este proceso con otras tecnologías de medición y verificación metrológica, garantizando que cada componente fabricado cumpla con las tolerancias dimensionales más exigentes demandadas en Europa y otros mercados internacionales.
- ¿Qué ventajas aporta el uso de resinas biocompatibles y equipos como la Formlabs 4BL? Para sectores como el médico o el dental, la seguridad del material es innegociable. Nuestro servicio de resina biocompatible (utilizando tecnología de última generación como la Formlabs 4BL) permite fabricar guías quirúrgicas, prototipos de dispositivos médicos y herramientas de contacto con la piel. Gracias a la combinación de SLA con otras tecnologías de post-curado y esterilización controlada, suministramos piezas certificadas a clientes de toda Europa con total confianza técnica.
- ¿Por qué el SLA es la tecnología idónea para la fabricación de modelos máster? El acabado superficial liso de la estereolitografía es superior a cualquier otro método aditivo. Esto la convierte en la base perfecta para la creación de modelos máster destinados a moldes de silicona. En Ineo, optimizamos la superficie mediante otras tecnologías de pulido químico y manual, asegurando que la textura se transfiera íntegramente al molde final. Esto permite a las empresas en España y en el extranjero escalar sus diseños a series cortas de piezas impresas en resina con una estética de nivel comercial.
- ¿Cómo gestionamos la producción de componentes de alta precisión para el mercado global? Nuestra infraestructura está diseñada para la fabricación de prototipos de alta precisión SLA que deben integrarse en cadenas de suministro internacionales. No nos limitamos a la impresión; aplicamos un flujo de trabajo integral que incluye la selección de resinas técnicas y otras tecnologías de acabado superficial (pintado, metalizado o lacado UV). Desde España, coordinamos la logística para que sus piezas críticas lleguen a cualquier parte del mundo, manteniendo la integridad del detalle y la calidad exigida por la industria 4.0.
Plazos de entrega nacionales e internacionales para servicios de impresión 3D
¿Necesitas tus piezas lo antes posible?
Ineo ofrece impresión 3D de alta velocidad para entornos profesionales, garantizando entregas urgentes en tiempos optimizados.
Producimos localmente en Terrassa (Barcelona, España) y distribuimos a nivel nacional e internacional, optimizando tiempos para piezas finales, prototipos, validaciones funcionales y series técnicas urgentes.
📦 Producción sin cantidad mínima – Plazos de entrega asegurados – Soporte técnico
Plazos para entregas de impresión 3D en España:
Pequeño formato
- Resina (SLA) → entrega en 2/3 días laborables
- Resina biocompatible (Formlabs 4BL) → entrega en 3 días laborables
Gran formato
- Resina (SLA) → entrega en 4/7 días laborables
Entregas en Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla:
Los envíos a Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla pueden requerir entre 1 y 5 días laborables adicionales debido a condiciones logísticas y, en el caso de Canarias, a trámites aduaneros.
Entregas de impresión 3D internacionales:
Para envíos fuera de España será necesario considerar un plazo adicional de entrega. Este tiempo extra dependerá del país de destino, así como de factores logísticos y aduaneros específicos de cada región.
Para conocer una estimación más precisa del tiempo de entrega internacional correspondiente a tu pedido, ponte en contacto con nuestro departamento de atención al cliente.
¿Listo para fabricar tus piezas?
INEO PROTOTIPOS S.L.
C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit
Terrassa, Barcelona 08227
Tel. +34 937 337 000
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