Prototipado, Series Cortas y Producción en Serie para el Sector Alimentario FDA
Aceleramos el desarrollo de nuevos componentes, utillajes y piezas de producción final con materiales certificados, máxima higiene y sin costes de matricería tradicional.
En Ineo ofrecemos soluciones integrales de prototipado rápido, series cortas y producción en serie para la industria alimentaria, combinando impresión 3D industrial, mecanizado CNC y colada al vacío.
Ayudamos a los departamentos de ingeniería, mantenimiento y fabricantes de maquinaria (OEM) a optimizar sus líneas de procesado y envasado, garantizando el uso de materiales técnicos con certificación FDA y cumplimiento de las normativas europeas para el contacto con alimentos.
Prototipos Rápidos y Validación Funcional
Fabricamos prototipos mecánicos y funcionales de alta precisión para maquinaria de procesado, sistemas de llenado o dosificadores, permitiendo realizar ensayos de montaje directamente en planta y validar tolerancias de estanqueidad. Gracias a nuestras tecnologías de impresión 3D industrial, procesamos polímeros avanzados que permiten simular a la perfección el comportamiento del componente antes de escalar la producción.
Series Cortas y Producción en Serie Certificada
¿Necesitas fabricar componentes finales para maquinaria especial, tiradas de volumen variable o recambios descatalogados? Además del prototipado, en Ineo ofrecemos el servicio de producción en serie y series cortas mediante colada al vacío (moldes de silicona avanzados), mecanizado CNC y otras tecnologías de fabricación. Suministramos piezas finales con propiedades mecánicas óptimas y acabados superficiales higiénicos, utilizando resinas y plásticos técnicos totalmente certificados para el contacto directo con alimentos.
Utillajes, Plantillas y Herramentales de Planta
Optimizamos las líneas de producción, guiado y packaging mediante la fabricación rápida de utillajes a medida, estrellas de transferencia, guías de deslizamiento, cunas de posicionamiento y garras de robot (grippers). La fabricación aditiva nos permite diseñar herramentales aligerados y optimizados geométricamente, facilitando las tareas de limpieza (Design for Cleaning), mejorando la ergonomía de los operarios y reduciendo los tiempos de parada por cambio de formato.
Tecnologías Avanzadas Aplicadas
Aplicamos tecnologías de fabricación enfocadas a la agilidad industrial y la seguridad alimentaria:
Impresión 3D Industrial (SLS, MJF, SLA)
Para prototipos funcionales complejos, conductos internos optimizados y componentes finales en materiales certificados.
Mecanizado CNC de alta precisión
Esencial para componentes estructurales, ejes, dosificadores y piezas en plásticos técnicos (POM-C, PEEK, PTFE) o acero inoxidable.
Colada al Vacío
Ideal para producir series cortas y medias (de 10 a más de 100 unidades) con resinas de poliuretano de grado alimentario que replican la inyección final.
Post-procesados Técnicos
Acabados superficiales pulidos para evitar la proliferación de bacterias, inserciones metálicas roscadas y tratamientos superficiales específicos.
Certificado ISO 9001:2015
TÜV Rheinland Ibérica Inspection, Certification & Testing S.A.
Beneficios para el Cliente
Cumplimiento Normativo Estricto: Acceso a materiales con certificaciones FDA y reglamentos europeos (CE 1935/2004) para contacto con alimentos.
Producción sin Moldes Costosos: Fabrica desde pequeñas series hasta producciones continúas adaptadas a tu demanda real, eliminando la inversión en costosos moldes de acero.
Higiene y Seguridad: Diseños optimizados sin microporosidades que facilitan los procesos de limpieza e higienización en planta (CIP).
Flexibilidad ante Cambios de Formato: Modifica la geometría de tus componentes de envasado o guiado rápidamente para adaptarte a nuevos envases sin penalizaciones económicas.
Casos de Uso / Aplicaciones
• Boquillas de llenado, dosificadores y pinzas de agarre para sistemas de packaging.
• Estrellas de distribución, guías de desvío y rascadores para líneas de embotellado y transporte.
• Carcasas protectoras de sensores, cajas de conexiones e interfaces expuestas a lavados a presión.
• Colectores de distribución de fluidos y tolvas de alimentación con geometrías internas complejas.
• Recambios críticos de maquinaria descatalogada mediante escaneado 3D de alta precisión.
5. Preguntas frecuentes (FAQs)
Resuelve tus dudas técnicas sobre nuestros procesos de fabricación.
Para la producción en serie y series cortas, combinamos el mecanizado CNC de plásticos técnicos con la colada al vacío (moldes de silicona) y otras tecnologías de fabricación. La colada al vacío nos permite replicar de 10 a más de 150 piezas por molde con resinas de poliuretano que simulan plásticos de inyección estándar, pero formuladas específicamente para cumplir con los requisitos sanitarios. Para geometrías orgánicas o conductos internos complejos que son imposibles de mecanizar, empleamos la impresión 3D industrial con poliamidas aptas para el sector.
¿Necesitas desarrollar un nuevo componente o fabricar piezas en serie para entornos alimentarios?
Contacta con el equipo de ingeniería de Ineo. Te ayudamos a asegurar la máxima conformidad normativa mediante soluciones ágiles de prototipado rápido, utillajes y producción certificada FDA.
INEO PROTOTIPOS S.L.
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