Moldeo por Inyección de Metal (MIM)
La tecnología de Metal Injection Molding (MIM) permite la fabricación de componentes metálicos de tamaño reducido y geometría compleja con una precisión excepcional. La capacidad operativa de Ineo combina la versatilidad del diseño por inyección con las propiedades mecánicas de los metales avanzados, proporcionando soluciones técnicas que se adaptan con rigor a los requerimientos de tu proyecto.
Moldeo por Inyección de Metal (MIM)
Mediante el Moldeo por Inyección de Metal (Metal Injection Molding) podemos fabricar piezas metálicas complejas y de alta precisión.
Comparado con otros métodos de fabricación, con el MIM fabricamos piezas pequeñas y complejas de hasta 100 gramos de metal, con mayor precisión que mediante la Fundición; resulta más eficiente y menos costoso que el Mecanizado para geometrías complejas.
Al combinar el moldeado de inyección con polvos de metal, el MIM nos permite producir geometrías mucho más complejas que la Metalurgia de Polvos Tradicional.
El uso de la tecnología MIM nos permite optimizar la producción de componentes críticos, eliminando costosos procesos de mecanizado posterior. En Ineo, integramos precisión y rendimiento para que cumplan con los requerimientos de tu proyecto.
¿Necesitas fabricar componentes metálicos de alta complejidad con una precisión que los métodos tradicionales no pueden alcanzar? ¿Quieres optimizar tus costes de producción eliminando operaciones secundarias de mecanizado en tus series de piezas metálicas?
Habla con nuestro equipo técnico
El moldeo por inyección de metal (MIM) se utiliza en la industria para fabricar piezas metálicas complejas con alta precisión, resistencia y a un coste eficiente.
¿Qué es el Moldeo por Inyección de metal?
El Metal Injection Molding (MIM) o Moldeo por Inyección de Metal es una tecnología avanzada de fabricación que combina los beneficios de los procesos de inyección de polímeros y la metalurgia de polvos para crear piezas metálicas complejas y de alta precisión. Este proceso permite fabricar componentes metálicos de tamaño reducido y geometría compleja, lo que sería difícil o costoso de lograr mediante técnicas tradicionales de mecanizado o fundición.
Moldeo por Inyección de metal (MIM)
¿Cómo funciona?
El proceso de Moldeo por Inyección de metal (MIM, Metal Injection Molding) consiste en una serie de pasos que transforman una mezcla de polvo metálico y aglutinante en una pieza metálica sólida y funcional. A continuación, se detallan las principales etapas del proceso
Preparación de la Materia Prima o "Feedstock"
Se mezcla polvo metálico fino con un aglutinante, que usualmente es una combinación de polímeros y ceras. Este material llamado feedstock es el que se inyectará en el molde a alta presión.
La mezcla de aglutinantes proporciona la viscosidad y plasticidad necesarias para la inyección, mientras que el polvo metálico, con partículas muy finas (entre 2 y 20 micras), determina las propiedades finales del metal.
Moldeo por Inyección
El feedstock se introduce en una máquina de inyección similar a las usadas en la inyección de plásticos.
Mediante presión, el feedstock se inyecta en un molde con la geometría deseada, formando lo que se conoce como la "pieza verde" o green part, que tiene la forma final del componente, pero aún contiene aglutinante.
Desaglomeración o Desbindeado
Una vez extraída del molde, la "pieza verde" se somete a un proceso de desaglomeración para eliminar el aglutinante de la estructura.
Este proceso puede realizarse mediante calor o solventes específicos que eliminan los componentes orgánicos, dejando una "pieza marrón" o brown part, que es frágil y porosa, y mantiene la forma del molde original.
Sinterizado
La pieza marrón se somete a un proceso de sinterizado en un horno de alta temperatura en atmósfera controlada. Durante este paso, el polvo metálico se fusiona, eliminando la porosidad y compactándose para formar una estructura sólida.
La pieza sinterizada es ahora un componente metálico denso y sólido, que puede llegar a tener una densidad de hasta el 98% de la densidad del metal puro, con una ligera contracción (entre 15-20%) en comparación con la pieza verde.
Acabados Finales
La pieza sinterizada puede requerir acabados adicionales como tratamiento térmico, mecanizado de precisión o recubrimientos, dependiendo de los requisitos del producto final.
Estos tratamientos mejoran propiedades específicas, como la resistencia al desgaste, la dureza o la resistencia a la corrosión.
Materiales usados en MIM
- Aleaciones Ferrosas como el acero inoxidable (316L, 17-4 PH), aceros para moldes y aceros blandos.
- Aleaciones de Tugsteno, las cuales poseen una alta densidad y excelente protección a la radiación, especialmente usadas en el sector médico, defensa y aeroespacial.
- Metales especiales como el Titanio, material de alta resistencia y bajo peso, además de ser biocompatible; además el Niquel y Molybdenum, por su alta resistencia a la temperatura.
Aplicaciones del Moldeo por Inyección de Metal (MIM)
El Moldeo por inyección de metal es ampliamente utilizado en industrias que demandan piezas de precisión y resistencia, tales como:
- Industria automotriz: Piezas de motores, componentes de sistemas de transmisión y otras piezas pequeñas de alta resistencia y durabilidad.
- Industria médica: Fabricación de instrumentos quirúrgicos, componentes para implantes y dispositivos dentales debido a la precisión y propiedades biocompatibles de algunos materiales.
- Industria electrónica: Conectores, microcomponentes y otras piezas donde se requiere precisión, compactación y conductividad.
- Industria de armas de fuego: Piezas como gatillos, miras, mecanismos internos y otros componentes que requieren alta resistencia y precisión.
- Industria de bienes de consumo: Fabricación de piezas metálicas para productos de lujo como relojes, herramientas y dispositivos electrónicos.
Ventajas
Algunas ventajas del Moldeo por Inyección de metal son:
- Alta precisión y complejidad geométrica, ideal para piezas de tolerancia estrecha.
- Excelente densidad y propiedades mecánicas, comparables a las piezas de metal forjado.
- Producción eficiente en altos volúmenes, con menor costo por pieza en grandes series.
- Reducción del desperdicio de material y posibilidad de reutilizar el material sobrante.
- Versatilidad en materiales metálicos y adaptabilidad para diversas aplicaciones industriales.
Aspectos a tener en cuenta
Algunas consideraciones al respecto del Moldeo por Inyección de metal:
- Coste inicial: Inversión inicial alta, aunque se amortiza rápidamente para grandes volúmenes de producción
- Restricción de Tamaño: El MIM es ideal para piezas pequeñas y medianas, Las piezas de mayor tamaño pueden presentar problemas de contracción y deformación durante el sinterizado
- Complejidad en el Desaglomerado y Sinterizado: se requiere de un control cuidadoso de las condiciones de temperatura y atmósfera
Preguntas sobre nuestra tecnología de moldeo por inyección de metal
- ¿Cómo optimizamos la fabricación de piezas metálicas complejas mediante MIM? El moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) permite fabricar geometrías que serían imposibles o extremadamente costosas mediante el mecanizado tradicional. En Ineo, combinamos esta técnica con otras tecnologías de diseño avanzado para producir componentes con densidades cercanas al 98% del metal sólido. Esto nos permite ofrecer soluciones de alta resistencia y precisión para clientes que operan en mercados globales competitivos.
- ¿Qué ventajas aporta el proceso MIM a la industria médica y sectores regulados? La industria médica requiere componentes con tolerancias críticas y materiales biocompatibles, como el acero inoxidable o el titanio. El servicio de componentes de precisión MIM que ofrecemos asegura una repetibilidad excepcional en series largas. Al integrar este proceso con otras tecnologías de esterilización y acabado superficial, garantizamos que cada pieza cumpla con los estándares sanitarios internacionales más exigentes.
- ¿Es viable utilizar la tecnología MIM para prototipos y series de producción? Tradicionalmente, el MIM se reservaba para grandes volúmenes, pero en Ineo adaptamos el flujo de trabajo para cubrir desde prototipos funcionales hasta series industriales. Al apoyarnos en otras tecnologías de fabricación rápida para la creación de moldes y utillajes, reducimos los tiempos de puesta en marcha. Esto permite a las empresas de Europa y el resto del mundo validar sus diseños metálicos en condiciones reales de uso antes de la producción masiva.
- ¿Por qué elegir nuestro servicio para tus soluciones de inyección de metal? Ofrecemos una gestión integral que va desde la selección del polvo metálico hasta el sinterizado final y el post-procesado. Al unificar el servicio de inyección de metal con otras tecnologías de verificación metrológica y logística avanzada, aseguramos que la cadena de suministro internacional no sufra interrupciones. Suministramos piezas de alta ingeniería desde Barcelona hacia cualquier punto del mundo, garantizando calidad, precisión y cumplimiento de plazos.
Nos gustaría colaborar contigo durante el proceso de desarrollo de tu proyecto
Nuestro equipo técnico y de atención al cliente puede ayudarte a encontrar la solución más adecuada para la fabricación de tus prototipos.
Nuestra meta es entregar la mas alta calidad de modelos y prototipos para que el cliente verifique fácilmente que el diseño coincide con la realidad para la que se ha concebido el producto final, alcanzando el nivel de precisión necesario.
Nuestro equipo de gestión de proyectos te ofrece su soporte durante todas las fases del proyecto, a través de un seguimiento constante del proceso de producción de tus piezas.
Y, por supuesto, garantizamos la total confidencialidad de tu proyecto.
Plazos de entrega nacionales e internacionales moldeo por inyección de metal (MIM)
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Ineo ofrece servicios para la fabricación de piezas para entornos profesionales, garantizando entregas urgentes en tiempos optimizados.
Asesoramos, diseñamos, producimos y distribuimos a nivel nacional e internacional desde Terrassa (Barcelona, España).
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Plazos para entregas en España:
El tiempo total para fabricar piezas mediante moldeo por inyección de metal (MIM) depende de si es necesario desarrollar un molde nuevo, del tipo de metal seleccionado y del número de piezas solicitadas. También influyen procesos posteriores como el sinterizado o tratamientos adicionales.
Podemos indicar que los factores que afectan para el plazo de entrega son:
- Diseño y complejidad de la pieza
- Necesidad de fabricar un nuevo molde
- Tipo de aleación metálica utilizada
- Cantidad de piezas a producir
- Procesos posteriores (sinterizado, tratamiento térmico o superficial)
- Validaciones de calidad
Si se requiere fabricar un nuevo molde, el plazo de entrega completo puede oscilar entre 6 y 10 semanas, incluyendo la validación inicial. Una vez aprobado el molde, la producción en serie de las piezas suele tardar entre 1 y 3 semanas, dependiendo de la cantidad y los procesos secundarios.
Generalmente se produce una primera serie de muestras para validación del cliente, lo cual puede influir en el plazo total según el número de iteraciones necesarias.
Una vez recibamos el diseño final, podremos proporcionarte una estimación más precisa. Si tienes requerimientos urgentes, evaluaremos posibles alternativas para optimizar los tiempos.
Entregas en Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla:
Los envíos a Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla pueden requerir entre 1 y 5 días laborables adicionales debido a condiciones logísticas y, en el caso de Canarias, a trámites aduaneros.
Entregas internacionales:
Para envíos fuera de España será necesario considerar un plazo adicional de entrega. Este tiempo extra dependerá del país de destino, así como de factores logísticos y aduaneros específicos de cada región.
Para conocer una estimación más precisa del tiempo de entrega internacional correspondiente a tu pedido, ponte en contacto con nuestro departamento de atención al cliente.
¿Listo para fabricar tus piezas?
INEO PROTOTIPOS S.L.
C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit
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