3D- Metalldruck (SLM)

Der Metall-3D-Druck (SLM) ist eine additive Fertigungstechnologie, die für die Herstellung von Endbauteilen mit hoher Komplexität und Präzision entwickelt wurde. Dieses Verfahren ermöglicht die Realisierung von Geometrien und internen Strukturen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden unerreichbar wären, unter Verwendung von Hochleistungs-Metalllegierungen. Bei Ineo setzen wir die SLM-Technologie ein, um anspruchsvolle Produktionsprozesse zu transformieren und Bauteile mit aussergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften sowie überlegener Gewichts- und Formoptimierung zu garantieren.

3D- Metalldruck (SLM)

Diese additive Fertigungstechnologie ermöglicht die Herstellung von Teilen, die bis zu 60 % leichter sind als bei der herkömmlichen Fertigung.

Durch additive Metallfertigung hergestellte Teile haben je nach verarbeitetem Material eine ähnliche oder höhere Festigkeit als solche, die durch Schmieden oder Zerspanen hergestellt werden können.

Beim 3D-Metalldruck wird nur ein Minimum an Material verbraucht, so dass weniger Abfall und Schrott bei der Herstellung anfällt, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.

Die Verringerung des Abfalls ist es, die den 3D-Metalldruck zur nachhaltigsten und ökologischsten Technologie oder Herstellungsmethode macht.

Unsere fortgeschrittene technische Spezialisierung im Metall-3D-Druck ermöglicht es uns, als strategischer Partner bei der Lösung komplexester technischer Herausforderungen zu agieren. Bei Ineo bieten wir Ihnen eine umfassende Beratung und kompetente Steuerung, um Hochleistungskomponenten zu erhalten, die exakt den Anforderungen Ihrer Entwicklung entsprechen. Vertrauen Sie auf unser technisches Urteilsvermögen und unsere Erfahrung mit Metalllegierungen, um Ihre Designs zu optimieren und industrielle Ergebnisse von höchster Qualität sicherzustellen.

Möchten Sie die Leistung Ihrer Komponenten durch Gewichtsreduzierung und Metall-3D-Druck optimieren? Möchten Sie erfahren, wie unsere technische Steuerung der SLM-Technologie dazu beitragen kann, die Fertigung Ihrer kritischsten Bauteile zu optimieren?

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Was ist der 3D-Metalldruck?

Beim 3D-Metalldruck werden Metalllegierungen als Rohmaterial in Pulverform verwendet. Ein Lasergerät schmilzt die Partikel und fügt sie Schicht für Schicht zusammen, so dass ein 3D-Objekt entsteht.

Wie funktioniert das?

Die Ausrichtung des zu fertigenden Teils wird anhand der 3D-Geometrie festgelegt. Ein 3D-Bearbeitungsprogramm organisiert und übersetzt die Informationen und erzeugt eine Datei mit spezifischen Segmentierungen und Schichten des Teils. Der derzeitige Industriestandard für den Datenaustausch in der additiven Fertigung ist das STL-Format.

In der Metalldruckmaschine werden Schichten von Metallpulver nacheinander übereinander geschichtet, während ein Hochleistungslaser die Partikel schmilzt und sie miteinander verbindet, wodurch das Teil und die Halterungen entstehen.

Wenn die Produktion auf der Maschine abgeschlossen ist, wird das überschüssige Pulver zur späteren Wiederverwendung entfernt. Je nach verwendeter Metalllegierung wird das Teil manchmal nachbearbeitet, entweder thermisch oder unter isostatischem Druck, und schliesslich werden die Halterungen entfernt.

Anwendungen des 3D- Metalldrucks

Dies ist eine ideale Technologie für die Herstellung komplexer Metallteile, da sie eine nahezu unbegrenzte Designflexibilität bietet. Die Kosten für die Herstellung solcher Teile hängen von ihrem Volumen ab, nicht von ihrer Komplexität.

Einige der idealen Anwendungen für diese Technologie:

Funktionale Prototypen
Teile mit komplexer Geometrie
Leichte Strukturen für die Luft- und Raumfahrt
Werkzeug- und Formeneinsätze mit internen Kühlkanälen
Werkzeuge für die Produktion
Starre Gehäuse
Rohrleitungen
Ersatzteile
Wärmesenker
Wärmetauscher
Kleinserienfertigung von Teilen

Vorteile des 3D- Metalldrucks (SLM)

Funktionsweise

Die Freiheit des Produktdesigns, die der 3D-Metalldruck bietet, macht es einfacher, die funktionalen Eigenschaften von Teilen zu verbessern, indem sie ein Design ausserhalb des subtraktiven Bereichs ermöglicht.

Leichtgewicht

Leichtere Konstruktionen werden durch die Optimierung der Topologie zur Verbesserung der Steifheit und des Gewichts, die Verwendung interner Gitterstrukturen, das Giessen und die Reduzierung mechanischer Baugruppen durch die Herstellung einer Reihe von Teilen in einem Arbeitsgang erreicht.

Konsolidierung

Eliminiert kritische Schweissvorgänge bei der Montage durch strenge und regelmässige Inspektion und Qualitätskontrolle. Es reduziert die Montagezeiten und -kosten und optimiert die Teilezählung und -verwaltung.

Flüssigkeiten

Herstellung optimierter Geometrien für Flüssigkeitsströmungen, wie z. B. Kühlung oder Heizung, die mit herkömmlichen Fertigungstechnologien nicht erreicht werden können.

Materialien für den 3D- Metalldruck

Legierte Stahle, gehärteter Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium und andere gängige und stark nachgefragte Werkstoffe werden für verschiedene Anwendungen in der Medizin, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der allgemeinen Industrie verwendet.

AlSi10Mg
AlSi10Mg ist eine Legierung auf Aluminiumbasis mit einer breiten Anwendung in der additiven Fertigungsindustrie, wo Prototypen und Serienteile und Komponenten hergestellt werden. Diese Legierung hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Ihre mechanischen Eigenschaften und ihr sehr geringes Gewicht machen sie ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt und in der allgemeinen Industrie.

AlSi10Mg

AlSi10Mg ist eine Legierung auf Aluminiumbasis mit einer breiten Anwendung in der additiven Fertigungsindustrie, wo Prototypen und Serienteile und Komponenten hergestellt werden.

Diese Legierung hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Ihre mechanischen Eigenschaften und ihr sehr geringes Gewicht machen sie ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt und in der allgemeinen Industrie.

Ti6Al4V ELI (Klasse 23)
Es handelt sich um eine hochreine Legierung aus Titan, Aluminium und Vanadium, eine der am häufigsten verwendeten Legierungen, die einen geringen Gehalt an Sauerstoff, Kohlenstoff und Eisen aufweist. Diese Legierung weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich hervorragend für biomedizinische Anwendungen, medizinische Implantate, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt. Hohe Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit.

Ti6Al4V ELI (Klasse 23)

Es handelt sich um eine hochreine Legierung aus Titan, Aluminium und Vanadium, eine der am häufigsten verwendeten Legierungen, die einen geringen Gehalt an Sauerstoff, Kohlenstoff und Eisen aufweist.

Diese Legierung weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich hervorragend für biomedizinische Anwendungen, medizinische Implantate, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt. Hohe Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit.

HX (Hastelloy X)
Eine Legierung auf der Basis von Nickel, Chrom, Molybdän und Eisen. Sehr wichtige Legierung mit einer ausgezeichneten Kombination aus Oxidations- und Hochtemperaturbeständigkeit, die vor allem in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der chemischen Industrie zum Einsatz kommt. Dieses Material zeichnet sich durch seine gute Verformbarkeit und hohe Rissbeständigkeit aus.

IN718
Es handelt sich um eine Chrom-Nickel-Legierung. Dieses Material hat eine sehr gute Dauerfestigkeit, Zugfestigkeit und Bruchfestigkeit. Sie ist eine wichtige Legierung in der Luftfahrt, da sie zur Herstellung von Teilen für Flugzeugtriebwerke verwendet werden kann, sowie in der Gasindustrie zur Herstellung von Teilen für Turbinen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Es handelt sich um ein Material mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit. Seine hervorragende Qualität ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Industriezweigen wie Energie, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt.

IN718

Es handelt sich um eine Chrom-Nickel-Legierung. Dieses Material hat eine sehr gute Dauerfestigkeit, Zugfestigkeit und Bruchfestigkeit.

Sie ist eine wichtige Legierung in der Luftfahrt, da sie zur Herstellung von Teilen für Flugzeugtriebwerke verwendet werden kann, sowie in der Gasindustrie zur Herstellung von Teilen für Turbinen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Es handelt sich um ein Material mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit. Seine hervorragende Qualität ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Industriezweigen wie Energie, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt.

1.2709
Es handelt sich um einen Werkzeugstahl (Maraging Steel) mit einem hohen Gehalt an Nickellegierungen. Aufgrund seiner hohen Leistung und Festigkeit ist er vielseitig einsetzbar. Zu den herausragenden Merkmalen gehören unter anderem seine Zähigkeit und Zugfestigkeit. Sein Einsatzgebiet ist die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, sowie der Spritzguss.

316L
Edelstahl, ein Material mit hoher Akzeptanz in der Welt der additiven Fertigung für seine einfache Verarbeitung und Verwendung als Ausgangspunkt für die Einführung dieser Technologie. Nichtrostender Stahl ist bekannt für seine guten mechanischen Eigenschaften und seine hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, wodurch er in verschiedenen Bereichen wie der Automobilindustrie, korrosionsanfälligen Umgebungen und der Lebensmittelindustrie, um nur einige zu nennen, eingesetzt wird.

316L

Edelstahl, ein Material mit hoher Akzeptanz in der Welt der additiven Fertigung für seine einfache Verarbeitung und Verwendung als Ausgangspunkt für die Einführung dieser Technologie.

Nichtrostender Stahl ist bekannt für seine guten mechanischen Eigenschaften und seine hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, wodurch er in verschiedenen Bereichen wie der Automobilindustrie, korrosionsanfälligen Umgebungen und der Lebensmittelindustrie, um nur einige zu nennen, eingesetzt wird.

Fragen zum selektiven Laserschmelzen (SLM)

Was ist SLM 3D-Metalldruck?
SLM (Selective Laser Melting) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Metallpulver mit einem Laser schichtweise vollständig aufgeschmolzen wird, um hochfeste Bauteile herzustellen.
Welche Materialien können im SLM-Verfahren verarbeitet werden?
Typische Materialien sind Titan, Aluminium, Edelstahl und spezielle Hochleistungslegierungen für industrielle Anwendungen.
Für welche Anwendungen eignet sich SLM?
SLM wird für Leichtbaukomponenten, Funktionsprototypen und Serienbauteile in der Luftfahrt, Medizintechnik und Industrie eingesetzt.
Welche Vorteile bietet SLM gegenüber klassischen Fertigungsmethoden?
Es ermöglicht komplexe Geometrien, Gewichtsreduktion, Funktionsintegration und hohe mechanische Festigkeit ohne klassische Werkzeugherstellung.
Ist SLM für Serienproduktion geeignet?
Ja, SLM eignet sich besonders für kleine bis mittlere Serien mit komplexen oder hochbelasteten Metallbauteilen.
Liefert Ineo SLM-Metallteile international aus Spanien?
Ja, alle Metallteile werden in Terrassa (Barcelona, Spanien) gefertigt und weltweit an Kunden in Europa und internationalen Märkten geliefert.

Brauchen Sie Hilfe für ihr Projekt?

Der 3D-Metalldruck ist eine Technologie, die der Kreativität freien Lauf lässt und der Industrie mehr Leistung bietet. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie etwas brauchen: Leichte Metallteile, Komplexe Teile schnell und kostengünstig gefertigt, Teile mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie Gussteile.

Nationale und internationale Lieferzeiten für 3D-Druck-Services

Brauchen Sie Ihre Teile so schnell wie möglich?

Ineo bietet Hochgeschwindigkeits-3D-Druck für professionelle Anwendungen und garantiert schnelle Lieferungen mit optimierten Vorlaufzeiten.

Wir produzieren lokal in Terrassa (Barcelona, Spanien) und liefern national sowie weltweit - massgeschneidert für Endprodukte, Prototypen, Funktionstests und dringende technische Serien.

📦 Keine Mindestbestellmenge – Garantierte Lieferzeiten – Technischer Support

Lieferzeiten für 3D-Druck in Spanien:

Kleine Bauteile

Metallpulversintern (SLM) → Lieferung in 1-3 Wochen

Lieferungen auf die Kanaren, Balearen, Ceuta und Melilla:

Sendungen in diese Regionen benötigen 1-5 zusätzliche Werktage aufgrund logistischer Bedingungen und (für die Kanaren) Zollformalitäten.

Internationale 3D-Druck-Lieferungen:

Bestellungen ausserhalb Spaniens haben längere Vorlaufzeiten. Die zusätzliche Lieferzeit variiert je nach Zielland und lokalen Logistik-/Zollfaktoren.

Für genaue Lieferzeitschätzungen kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice.

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