Prototypenbau, Kleinserien und Serienproduktion für den FDA-Lebensmittel sektor
Wir beschleunigen die Entwicklung neuer Komponenten, Vorrichtungen und Endproduktionsbauteile mit zertifizierten Materialien, höchster Hygiene und ohne traditionelle Werkzeugkosten.
Bei Ineo bieten wir ganzheitliche Lösungen für Rapid Prototyping, Kleinserien und Serienproduktion für die Lebensmittelindustrie an und kombinieren industriellen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Vakuumguss. Wir unterstützen Ingenieur- und Wartungsabteilungen sowie Maschinenbauer (OEM) dabei, ihre Verarbeitungs- und Verpackungslinien zu optimieren. Dabei garantieren wir die Verwendung technischer Materialien mit FDA-Zertifizierung und die Einhaltung der europäischen Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln.
Schnelle Prototypen und Funktionsvalidierung
Wir fertigen hochpräzise mechanische und funktionale Prototypen für Verarbeitungsmaschinen, Abfüllsysteme oder Dosierer, wodurch Montageversuche direkt im Werk durchgeführt und Dichtigkeitstoleranzen validiert werden können. Dank unserer industriellen 3D-Drucktechnologien verarbeiten wir fortschrittliche Polymere, die das Verhalten der Komponente vor der Skalierung der Produktion perfekt simulieren.
Kleinserien und zertifizierte Serienproduktion
Müssen Sie Endkomponenten für Sondermaschinen, variable Losgrößen oder nicht mehr im Katalog geführte Ersatzteile herstellen? Neben dem Prototypenbau bieten wir bei Ineo den Service der Serienproduktion und Kleinserien mittels Vakuumguss (fortschrittliche Silikonformen), CNC-Bearbeitung und anderen Fertigungstechnologien an. Wir liefern Endteile mit optimalen mechanischen Eigenschaften und hygienischen Oberflächengüten unter Verwendung von Harzen und technischen Kunststoffen, die für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln vollständig zertifiziert sind.
Vorrichtungen, Schablonen und Werkstatthilfsmittel
Wir optimieren Produktions-, Führungs- und Verpackungslinien durch die schnelle Herstellung massgeschneiderter Vorrichtungen, Einlaufsterne, Gleitführungen, Positionierungswannen und Robotergreifer (Grippers). Die additive Fertigung ermöglicht es uns, gewichtsreduzierte und geometrisch optimierte Werkzeuge zu entwerfen, was Reinigungsarbeiten erleichtert (Design for Cleaning), die Ergonomie der Bediener verbessert und Stillstandszeiten durch Formatwechsel verkürzt.
Angewandte fortgeschrittuelle Technologien
Wir wenden Fertigungstechnologien an, die auf industrielle Agilität und Lebensmittelsicherheit ausgerichtet sind:
Industrieller 3D-Druck (SLS, MJF, SLA)
Für komplexe funktionale Prototypen, optimierte interne Kanäle und Endkomponenten aus zertifizierten Materialien.
Hochpräzise CNC-Bearbeitung
Unverzichtbar für Strukturkomponenten, Achsen, Dosierer und Teile aus technischen Kunststoffen (POM-C, PEEK, PTFE) oder Edelstahl.
Colada al Vakuumguss
Ideal für die Produktion von Klein- und Mittelserien (von 10 bis über 100 Stück) mit lebensmittelechten Polyurethanharzen, die den Endspritzguss replizieren.
Technische Nachbearbeitung
Polierte Oberflächengüten zur Vermeidung von Bakterienvermehrung, gewindete Metallinserts und spezifische Oberflächenbehandlungen.
Zertifikat ISO 9001:2015
Registrationsnummer: 0.04.18119
TÜV Rheinland Ibérica Inspection, Certification & Testing S.A.
Kundennutzen
Strengste Normenkonformität: Zugang zu Materialien mit FDA-Zertifizierungen und europäischen Vorschriften (EG 1935/2004) für den Kontakt mit Lebensmitteln.
Produktion ohne teure Formen: Fertigen Sie von Kleinserien bis hin zu kontinuierlichen Produktionen, die an Ihre tatsächliche Nachfrage angepasst sind, ohne Investitionen in teure Stahlformen.
Hygiene und Sicherheit: Optimierte Designs ohne Mikroporosität, die Reinigungs- und Hygienisierungsprozesse im Werk (CIP) erleichtern.
Flexibilität bei Formatwechseln: Modifizieren Sie die Geometrie Ihrer Verpackungs- oder Führungskomponenten schnell, um sich ohne wirtschaftliche Nachteile an neue Verpackungen anzupassen.
Anwendungsfälle / Anwendungen
Abfülldüsen, Dosierer und Greifzangen für Verpackungssysteme.
Verteilersterne, Umlenkführungen und Abstreifer für Abfüll- und Transportlinien.
Sensor-Schutzgehäuse, Anschlussdosen und Schnittstellen, die Hochdruckreinigungen ausgesetzt sind.
Fluidverteiler und Trichter mit komplexen internen Geometrien.
Kritische Ersatzteile für nicht mehr im Katalog geführte Maschinen mittels hochpräzisem 3D-Scanning.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Erhalten Sie Antworten auf Ihre technischen Fragen zu unseren Fertigungsprozessen.
Für die Serienproduktion und Kleinserien kombinieren wir die CNC-Bearbeitung technischer Kunststoffe mit Vakuumguss (Silikonformen) und anderen Fertigungstechnologien. Der Vakuumguss ermöglicht es uns, 10 bis über 150 Teile pro Form mit Polyurethanharzen zu replizieren, die Standard-Spritzgusskunststoffe simulieren, aber speziell formuliert sind, um die hygienischen Anforderungen zu erfüllen. Für organische Geometrien oder komplexe interne Kanäle, die nicht zerspanbar sind, setzen wir den industriellen 3D-Druck mit für den Sektor geeigneten Polyamiden ein.
Müssen Sie eine neue Komponente entwickeln oder Serienteile für Lebensmittelumgebungen herstellen?
Kontaktieren Sie das Ingenieurteam von Ineo. Wir helfen Ihnen, die maximale Normkonformität durch agile Lösungen für Rapid Prototyping, Vorrichtungen und FDA-zertifizierte Produktion zu gewährleisten.
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