Herstellung von Gehäusen und Umhüllungen für elektronische Geräte
Wir bieten fortschrittliche Fertigungslösungen für elektronische Umhüllungen und Gehäuse und garantieren die perfekte Passform Ihrer Komponenten vom Prototypen bis zur Kleinserie.
Bei Ineo bieten wir fortschrittliche Fertigungslösungen für den Elektroniksektor und die Hardware-Entwicklung an, wobei wir hochauflösenden industriellen 3D-Druck, Vakuum-Thermoformen, CNC-Bearbeitung und Vakuumguss unter anderem kombinieren. Von funktionalen Prototypen für die Ästhetik- und Passformvalidierung bis hin zur Produktion von Kleinserien und On-Demand-Produktion von endgültigen Gehäusen (Enclosures) garantieren wir eine perfekte Passform, technischen Schutz und Oberflächengüten auf kommerziellem Niveau. Wir passen uns streng den Bedürfnissen von Ingenieurbüros, IoT-Entwicklern, Hardware-Startups und Herstellern elektronischer Geräte an.
Funktionale Prototypen
Wir entwickeln schnelle und ultrapräzise Gehäuseprototypen für elektronische Geräte, die es ermöglichen, die Ergonomie, das PCB-Assembly (Clipping/Verschraubung) und die Ästhetik vor der Massenproduktion zu validieren. Wir nutzen Technologien wie SLA (Stereolithographie) für Transparenzen und glatte Oberflächen, die das Verhalten des endgültigen Spritzgusskunststoffs perfekt nachbilden, oder Schnellformen zur Validierung thermoformgeformter Teile.
Serienproduktion von Komponenten
Unsere Erfahrung in der agilen Fertigung ermöglicht es uns, kurze, mittlere und lange Serien von marktreifen Gehäusen ohne teure Anfangsinvestitionen in Stahlformen zu produzieren. Mittels Vakuum-Thermoformen, das sich ideal für leichte und grossformatige Umhüllungen eignet, und Multi Jet Fusion (MJF) 3D-Druck garantieren wir konsistente, dichte, mechanisch widerstandsfähige und für die Integration der Elektronik vorbereitete Teile.
Flexible Produktion von Kleinserien und On-Demand-Fertigung
Unsere fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur ist darauf ausgelegt, kleine und mittlere Serien von Elektronikgehäusen agil zu produzieren und die wirtschaftlichen Hürden der traditionellen Kunststoff-Spritzgussverfahren zu beseitigen. Dank des kombinierten Einsatzes industrieller additiver Technologien, CNC-Bearbeitung und Thermoformen können wir personalisierte Lose herstellen, die an das reale Volumen Ihres Projekts angepasst sind, was die Einführung von Designänderungen zwischen den Serien ohne wirtschaftliche Nachteile erleichtert. Es ist die ideale Lösung für die Markteinführung erster kommerzieller Serien, spezifischer IoT-Geräte oder periodischer Aktualisierungen Ihrer Hardware.
Co-Design, Produktentwicklung und DFM-Optimierung
Bei Ineo fertigen wir nicht nur; wir integrieren uns in die Entwicklungsphase aus unserem technischen Büro in Terrassa (Barcelona). Wir bieten einen Co-Design- und DFM-Optimierungsservice (Design for Manufacturing) an und analysieren Ihre CAD-Dateien, um sicherzustellen, dass das Design des Gehäuses für das Vakuum-Thermoformen, die Bearbeitung, den Vakuumguss oder den 3D-Druck perfekt realisierbar ist. Wir passen Wandstärken, Entformungsschrägen und kritische Toleranzen an, um die Herstellungskosten zu optimieren, die Lieferzeiten zu beschleunigen und sicherzustellen, dass Hardware und Umhüllung vom ersten Los an einwandfrei integriert werden.
Angewandte Technologien
Wir wenden fortschrittliche Technologien an, um Präzision, Dichtigkeit und Kosteneffizienz Ihrer Geräte zu maximieren:
Industrieller 3D-Druck
SLS, SLA, MJF und FDM für komplexe, transparente, flexible Gehäuse oder solche mit hoher thermischer und struktureller Beständigkeit.
Vakuum-Thermoformen
Die effizienteste Technologie zur Herstellung dünner Gehäuse, Abdeckungen für medizinische oder industrielle Grossgeräte und spezieller Logistikpaletten aus thermoplastischen Kunststofffolien.
Hochpräzise CNC-Bearbeitung
Für Aluminium-Metallgehäuse (Wärmeableitung), Bearbeitung technischer Kunststoffplatten und Befestigungspfosten.
Vakuumguss und Silikonformen
Die ideale Technologie für Kleinserien (10 bis 100 Stück) mit Eigenschaften, die denen des Kunststoff-Spritzgusses (ABS/Polycarbonat) identisch sind.
Zertifikat ISO 9001:2015
Registrationsnummer: 0.04.18119
TÜV Rheinland Ibérica Inspection, Certification & Testing S.A.
Kundennutzen
Schnelle Validierung funktionaler Prototypen und PCB-Passungen (Form & Fit Test).
Volumenflexibilität: Von Einzelprototypen im 3D-Druck bis hin zu mittleren und langen Serien durch Vakuum-Thermoformen.
Verwendung von ESD-Materialien: Fähigkeit, Komponenten und Paletten mit technischen Kunststoffen herzustellen, die statische Elektrizität ableiten, um die Schaltkreise zu schützen.
Drastische Kostenreduzierung bei Vorrichtungen durch den Einsatz optimierter Formen für das Thermoformen oder Giessen im Vergleich zum herkömmlichen Spritzguss.
Beschleunigung der Time-to-Market bei Hardware-, IoT- sowie Unterhaltungs- oder Industrieelektronik-Projekten.
Anwendungsfälle / Anwendungsbereiche
Massgeschneiderte Boxen für Sensoren, IoT-Geräte und Kommunikationsknotenpunkte.
Abdeckungen und Grossgehäuse für medizinische Geräte, interaktive Totems und Laborgeräte, die durch Thermoformen hergestellt werden.
Transportpaletten und antistatische technische Blister (ESD) für die sichere Handhabung von Leiterplatten während der Montage.
Visuelle und transparente Modelle (SLA) für Messen, Validierungen von Lichtleitern oder die interne Inspektion von Komponenten.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Erhalten Sie Antworten auf Ihre technischen Fragen zu unseren Fertigungsprozessen.
Das Vakuum-Thermoformen ist aus zwei Gründen besonders für den Elektroniksektor geeignet: Es ermöglicht die sehr kostengünstige Herstellung von grossformatigen Gehäusen und Aussenabdeckungen im Vergleich zu Spritzgussformen, und es ist die ideale Technologie zur Verarbeitung technischer Kunststoffe mit antistatischen Eigenschaften (ESD), die sich perfekt für die Herstellung von Transportpaletten eignen, die empfindliche elektronische Komponenten vor elektrostatischen Entladungen schützen.
Müssen Sie die Markteinführung Ihres Geräts beschleunigen und die perfekte Passform Ihrer Elektronik sicherstellen?
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Kontaktieren Sie unsere Experten für industrielle Fertigung für Elektronik und Hardware-Ingenieurwesen und erfahren Sie, wie wir Ihre Prototypen beschleunigen, Ihre Serien mittels 3D-Druck oder Vakuum-Thermoformen fertigen und Ihnen personalisierte Lösungen mit höchster Präzision auf dem Markt anbieten können.
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