Vakuumgussverfahren

Der Vakuumguss (Vacuum Casting) ist eine fortschrittliche Replikationstechnologie, die die Herstellung von hochpräzisen Bauteilen aus Polyurethan-Harzen mittels Silikonformen ermöglicht. Dieses Verfahren ist die ideale Lösung für die Fertigung von Kleinserien und funktionalen Prototypen, die eine aussergewöhnliche Oberflächengüte und mechanische Eigenschaften ähnlich denen von industriellen Spritzgusskunststoffen erfordern. Bei Ineo setzen wir diese Technik ein, um Ihnen Endkomponenten mit überlegener ästhetischer und technischer Präzision zu liefern und gleichzeitig Kosten und Lieferzeiten bei kleineren Produktionsmengen zu optimieren.

Vakuumgussverfahren

Das Vakuumgiessen ist die Technologie, mit der Teile aus Polyurethanharz mit einer Silikonform reproduziert werden können. Für die Herstellung dieser Form verwenden wir im Allgemeinen ein erstes Modell der Stereolithographie (SLA). Diese Technik ermöglicht es uns, fast alle Arten von Teilen zu verwenden, die mit anderen Technologien hergestellt wurden, wie z. B. Lasersintern (SLS), Molkenlagerung (FDM) oder Bearbeitung (CNC).

Wir können kurze Serien von Teilen mit Polyurethanharzen herstellen, deren Eigenschaften (Flexibilität, Transparenz, Hochtemperaturbeständigkeit, Faserbelastung, Flammschutzmittel -V0-) denen des Endprodukts ähnlich sind: ABS, Polypropylen, Polycarbonat usw. Es gibt auch Polyurethane mit FDA-Zulassung für Lebensmittel.

Auf die Teile, die mit dieser Technik hergestellt wurden, können unter anderem verschiedene Arten von Oberflächen, wie lackiert, chrom, getönt oder metallic, aufgetragen werden.

Unsere technische Geschicklichkeit in der Replikation durch Vakuumguss ermöglicht es uns, die perfekte Brücke zwischen Prototyping und Serienfertigung zu schlagen. Bei Ineo stellen wir Ihnen unsere Produktionskapazität und Kompetenz im Umgang mit fortschrittlichen technischen Materialien zur Verfügung — von flammhemmenden Harzen bis hin zu lebensmittelechten Qualitäten —, die exakt den Anforderungen Ihrer Entwicklung entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung mit Oberflächenveredelungen und Silikonformen, um Kleinserien mit einer ästhetischen und funktionalen Qualität zu erhalten, die dem industriellen Spritzguss ebenbürtig ist.

Suchen Sie nach einer Lösung für die Herstellung von Kleinserien mit industriellen Oberflächen und Materialien? Möchten Sie erfahren, wie unsere technische Geschicklichkeit im Vakuumguss dazu beitragen kann, die Validierung Ihres Produkts zu optimieren?

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Was ist Vakuumguss?

Es ist ein Fertigungsverfahren zur schnellen Herstellung von Teilen in Silikonformen. Diese Technologie ermöglicht es, Teile aus Polyurethanharz in einer Silikonform zu reproduzieren, die im Allgemeinen aus einem Master hergestellt wird, der durch additive Fertigung erzeugt wird.

Wie funktioniert das Vakuumgiessen?

Der Giessprozess wird in einer Vakuummaschine durchgeführt, in der die zwei Komponenten, die das Polyurethan in der Kammer bilden, getrennt eingebracht werden. Sobald die Maschine das Vakuum abgeschlossen hat, werden die beiden Komponenten gemischt und gleiten in die Silikonform.

Der Giessprozess wird unter Vakuum durchgeführt, hauptsächlich um den Eintritt des Fluids in den Formhohlraum zu erleichtern, wodurch der mögliche Widerstand von Luft, die im Inneren verbleiben kann, vermieden wird. Auf diese Weise wird die Form ausschliesslich durch Einwirkung der Schwerkraft ausgefüllt und die Gefahr der Blasenbildung im Material wird minimiert. Daher werden hohe Präzision und sehr gute Endprodukte erzielt.

Die breite Palette an Polyurethan (PU) -Materialien ermöglicht eine präzise Auswahl des , für die Eigenschaften und Anforderungen der jeweiligen Teile am besten geeigneten Materials.

Anwendungen des Vakuumgiessens

Die Teile, die durch Vakuumgiessen hergestellt werden, sind besonders geeignet, um eine Vorserie zu erhalten. Dies liegt daran, dass die mittels Silikonformen erzeugten Stücke mit einem hohen Qualitätsniveau erhalten werden, das mit jenen vergleichbar ist, die durch Spritzguss oder andere Verfahren hergestellt werden.

Einige Anwendungen:

Durchführung von Tests vor der Einführung neuer Produkte
Marktforschung
Prototypen
Herstellung von kurzen Serien
Werbung für neue Produkte

Vorteile des Vakuumgiessens

Einige Vorteile des Vakuumgiessens sind:

Vielzahl von Materialien
Vielzahl von Ausführungen
Geringe Investition in Formen oder Werkzeuge für kurze Serien
Fertigungsqualität vergleichbar mit anderen Technologien oder Fertigungsverfahren
Erste Stücke in kurzer Zeit erhalten

Aspekte zu berücksichtigen

Einige Überlegungen zum Vakuumgiessen sind:

Preis pro Stück hoch, bei grossen Teilen
Nutzungsdauer der Silikonform

Das Vakuumgiessen ermöglicht auch eine Vielzahl von Ausführungen. Zu diesem Zweck bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen an, um unseren Kunden unterschiedliche, ihren Bedürfnissen angepasste Veredelungsstufen anzubieten.

Oberflächen & Finish

FAQs – Häufig gestellte Fragen zum Vakuumgussverfahren

Was ist das Vakuumgussverfahren bei Ineo?
Das Vakuumgussverfahren ist ein Fertigungsprozess, bei dem Teile aus Polyurethan mithilfe von Silikonformen hergestellt werden – ideal für Prototypen und Kleinserien.
Welche Materialien werden im Vakuumguss verwendet?
Wir verwenden Polyurethanharze mit Eigenschaften wie Flexibilität, Transparenz oder hoher Temperaturbeständigkeit, passend für industrielle Anwendungen.
Wofür eignet sich das Vakuumgussverfahren?
Es wird für Prototypen, Vorserien, funktionale Bauteile und Kleinserien eingesetzt, besonders wenn Spritzguss noch nicht wirtschaftlich ist.
Welche Vorteile bietet Vakuumguss gegenüber Spritzguss?
Der Prozess benötigt keine teuren Metallwerkzeuge, ermöglicht schnelle Produktion und flexible Anpassungen bei geringen Stückzahlen.
Wie schnell können Teile im Vakuumguss hergestellt werden?
Je nach Komplexität und Stückzahl können erste Teile innerhalb weniger Tage produziert werden, ideal für schnelle Produktentwicklungen.
Liefert Ineo Vakuumgussteile international aus Spanien?
Ja, alle Teile werden in Terrassa (Barcelona, Spanien) gefertigt und weltweit nach Europa und internationale Märkte geliefert.

Nationale und internationale Lieferzeiten für Vakuumguss

Benötigen Sie Ihre Vakuumgussteile so schnell wie möglich?

Ineo bietet Fertigungsdienstleistungen für professionelle Anwendungen und garantiert schnelle Lieferungen mit optimierten Durchlaufzeiten.

Wir beraten, entwerfen, fertigen und vertreiben national und international von Terrassa (Barcelona, Spanien) aus.

📦 Keine Mindestbestellmenge – Garantierte Lieferzeiten – Technischer Support

Lieferzeiten in Spanien:

Die Lieferzeit für vakuumgegossene Bauteile kann je nach Anzahl der Einheiten, Bauteilgeometrie und Art des geforderten Finish variieren.

Faktoren, die die Lieferzeiten beim

Vakuumguss beeinflussen:

Designkomplexitaet
Anzahl der angeforderten Bauteile
Verwendeter Materialtyp
Vorbereitende Arbeiten (z. B. Erstellung des Masters und/oder der Form)
Aktuelle Produktionsauslastung

Im Allgemeinen liegen die Lieferzeiten zwischen 5 und 15 Werktagen. Einfache Bauteile in begrenzten Mengen koennen in weniger als einer Woche fertiggestellt werden, waehrend komplexere Projekte zusaetzliche Zeit erfordern koennen.

Auf Wunsch koennen wir auch dringende Loesungen anbieten, wobei stets die technische Machbarkeit und die aktuelle Auslastung bewertet werden.

Kontaktieren Sie uns, damit wir Ihr Projekt pruefen und eine genaue Lieferzeitschätzung erstellen koennen.

Lieferungen auf die Kanaren, Balearen, Ceuta und Melilla:

Sendungen in diese Regionen benötigen 1-5 zusätzliche Werktage aufgrund logistischer Bedingungen und (für die Kanaren) Zollformalitäten.

Internationale Lieferungen:

Bestellungen ausserhalb Spaniens haben längere Vorlaufzeiten. Die zusätzliche Lieferzeit variiert je nach Zielland und lokalen Logistik-/Zollfaktoren.

Für genaue Lieferzeitschätzungen kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice.